火機焊愴焊不銹鋼方管

⑴ 請問不銹鋼方管可以用電焊機焊嗎，想做企欄桿，可是不會亞狐焊

能焊，可用二保焊

⑵ 氬弧焊焊1毫米厚的不銹鋼方管，電流和焊絲要多大

1mm的不銹鋼，電流應控制在80A一下，焊絲一般採用0.8mm。

氬弧焊鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

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氬弧焊的安全規范

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

⑶ 不銹鋼方管怎麼焊

焊接的時候如果是普通的304這種奧氏體不銹鋼，考慮過程強冷，控制焊接變形。

⑷ 用氬弧焊焊0.4厚不銹鋼方管應怎樣焊才不焊穿

用點焊，焊的時候不能有縫隙，如果還是焊不好，最好加點焊絲，千萬不能拉焊。加分哈

⑸ 用電焊機能焊不銹鋼管嗎

有的可以，有的不可以。薄壁的不銹鋼管要用氬弧焊接，厚壁的倒是可以用不銹鋼焊條。

⑹ 不銹鋼薄方管可以用點焊機嗎

可以，關鍵取決於方管的內徑尺寸。但是，如果方管接頭搭接尺寸太小；或者方管內徑太小，電極伸不進去，就會無法焊接！

⑺ 氬弧焊怎麼焊零點六毫米不銹鋼方管技巧，外觀好看，不發黑

1、滯後送氣，收槍以後，槍口不要離開，再吹一會兒。

2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。

3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下

4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。

5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。

6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。

7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。

⑻ 手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣。

鎢極氬弧焊工藝及參數選擇

一、焊前准備
（一）坡口加工形狀
通常4mm以下的對接焊，可採用不開坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，後者尤適用於0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可採用不開坡口I形接頭雙面焊。6mm以上一般需開V或U、X形破口。鈍邊高度可以不超過3mm為宜，裝配間隙也應以零為最佳，最大不宜超過3mm，以節省填充金屬，並可提高焊接生產率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化極氬弧焊一樣，鎢極氬弧焊時對焊件、焊接區及填充焊絲的除油和去氧化膜是保證焊接質量的重要步驟，必須給予充分重視。除油的主要方法是溶劑清洗，有條件時宜採用工業清洗劑加熱水清洗，也可採用丙酮、汽油等有機溶劑。去氧化膜可用機械法或鹼洗。不銹鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂鋼可用砂布打磨；鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂焊絲及重要焊件應用鹼洗法。
（三）裝夾
可用夾具或定位焊方法來保證接頭裝配精度。3mm以下薄板零間隙自動焊時，可不用墊板實現單面焊雙面成形，否則應加墊板以防焊漏及背面焊縫不均勻。鋼焊件常用銅墊板，鋁及其合金則可用不銹鋼墊板。採用夾具夾緊時，應充分保證焊縫全長夾緊力均勻，以避免引起散熱條件差異及焊縫成形不均勻，這在不銹鋼薄板焊接時尤為重要，採用氣壓式琴鍵夾具是理想的辦法。
二、鎢極氬弧焊工藝參數
（一）焊接電流和鎢棒直徑
焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關鍵參數，通常是根據焊件材質、板厚及坡口形狀來選擇，並通過試驗來確定。鎢棒直徑則應按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。TIG焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80A。但是由於前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護氣體成分、焊材表面狀況等因素有關。

產地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現象。當兩種成分略有差異的不銹鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側，並發現這一側電弧中含有藍色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結果會造成焊縫根部的未熔合，這種並非由於鎢棒未對准焊縫中心而產生的熔池偏離現象是個很有趣的研究課題。若用Ar+O20.1%代替純氬保護，則這種影響就會完全消除。可見這一熔池現象是與電弧現象密切相關的。因為O、S電子親和能較高，當它們的含量增加時，由它們形成的負離子數量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。焊縫兩側鋼板中O、S含氧不同時，含O、S量低的一側陽極斑點容易擴大，Mn2+容易蒸發，而另一側則相反，於是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。
（二）弧長和電弧電壓
TIG焊弧長實用范圍約為0.5～3mm，對應的電弧電壓為8～20V。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質量穩定性。弧長提高時，焊縫熔深減小。
（三）焊速
焊速是另一個常用來調節鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要參數。其選擇應考慮以下因素：1）焊接電流確定以後焊速有一個上限。超過這一上限時焊縫中心結晶速度過快，易出現裂紋、咬邊，焊縫熔深也明顯減小；2）焊件材質的熱敏感性，有些材料對熱輸入有限制時只能採用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、橫、仰焊位置只能採用較低焊速；手工操作也只能用低速,自動焊則應盡可能採用高速。
（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度
焊接電流增大時，保護氣體所列數值可供參考。流量和噴嘴孔徑都應相 應增大。交流TIG焊時 ，由於電弧穩定性較差等原因，氣流量要比直流電時選得略大一些。

為了保證保護效果，噴嘴高度則應盡可能低一些，自動焊時可控制在5mm左右，手工焊時為便 於觀察電弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm為宜。
噴嘴傾角也對保護效果有一定影響，手工焊一般採用後傾角，焊速不能太快。自動焊時一般噴嘴垂直安置，高速焊時則取前傾角，以利焊縫成形和保護。
不銹鋼等導熱性特別差，鈦合金等保護要求特別高的焊件自動焊時，還必須採用附加尾拖罩以延長焊縫保護區域和高溫保護時間。若為單面焊雙面成形，還應考慮背面保護。
保護效果可依焊縫表面顏色加以區別。不銹鋼保護最好時為銀白或金黃色，其次為藍、紅灰、灰，最差為黑色；鈦合金焊縫表面保護最好時為亮銀白色，其次為橙、藍紫、青灰，最差的呈氧化鈦粉狀白色。
（五）填充焊絲傾角
填充焊絲應從焊接方向前端送入，與焊件表面夾角以10°～20°為宜。焊絲應在熔池形成後以恰當速度送入，以避免與鎢電極相碰。手工焊時常以左手斷續送絲，自動焊時可連續送進。

⑼ 不銹鋼方管用什麼焊接方式對接效果好

當然是用氬弧焊了，沒飛濺，焊縫成型也好看。
等離子弧焊和激光焊運用的比較少。
其餘的焊接方法都不可避免的有飛濺，焊渣。

⑽ 不銹鋼方管焊接方法

氬弧焊焊接時要注意的幾點：
1、根據待焊工件的厚薄調整好電流的大小，打內磨好鎢電極容尖角的大小，選擇好焊絲的規格，氬氣氣流大小等。
2、一般來說，鎢電極伸出焊槍嘴長度越長，焊點越小，反之則越大。一般情況下鎢針和焊槍嘴齊平最容易操作，既能保證起弧穩定，又能防止鎢針接觸工件。
3、選用質量好的焊機、鎢電極和焊絲是取得良好焊縫的保證，最好用鈰鎢電極，釷鎢電極有輕微放射性，純鎢電極基本上被淘汰了。
4、做好防護措施，身體要緊，特別是眼睛!
閣下的問題太大，不知能否幫到你，如果是新手，不要急，慢慢來，先練好點焊。