看方管的厚薄大小,又薄又小選用氬弧焊,大一點厚一些的用焊條焊或是氣保焊。
鍍鋅影響焊接質量,焊前將焊縫區域的鋅層打磨掉。
2. 2.5鍍鋅管方管怎麼焊接
一般是厚度0.8的,價格大概是23-50元/米不等,具體問下廠家,無錫眾揚金屬製品有限公司專業生產不銹鋼水管,不銹鋼卡壓式管件,不銹鋼溝槽式管件。產品規格齊全,產品施工快捷,連接強度高,使用壽命長,主要應用於醫院,賓館,設備配套,家庭裝飾等的冷水,熱水,輸送飲用凈水,生活飲用水;以及空氣、暖氣、空調用循環水等管道系統。
公司佔地面積10000平米,建築面積7500平米,員工人數102人,其中管理人員22人,工程師5人,質量檢測員8人,技術工人28人。擁有50T、 35T、15T液壓成型機25台,不銹鋼管制管生產線2條,DW38彎管機5台,DW50彎管機5台,DW75彎管機2台,DW120彎管機1台,自動氬弧焊機10台,32、50車床15台套,氣動切管機5台,60拋丸機1台,還有全自動超聲波清洗生產線1條,氫氣保護氣氛連續網帶爐熱處理生產線1條。另外檢測設備還有高精度氣密性檢測台1套,各類常規檢測器具20餘套。
3. 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno,其熔點較高,約1800°c以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起zno夾渣,同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次,由於鋅的蒸發,揮發出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中,採用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用,一般低碳鋼由於考慮易操作性,選用j422較為普遍。
焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫,其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術,更可以得到無缺陷的焊接質量
4. 哪位說說鍍鋅方管如何焊接
焊接時需打磨鍍鋅層後再焊接,不過此前我這邊好像也做過直接再鍍鋅板上焊接的試驗,你們可以通過試驗判斷如何焊接
5. 鍍鋅方管欄桿用什麼焊接才合適
二保焊焊接鍍鋅方管欄桿,無論從焊接質量還是焊接效率,都是最佳選擇。
採用直徑1.0毫米的鍍銅實芯低合金鋼焊絲內焊接。焊接電壓19V~21V、焊接電流120A~160A、氣體流量8L~12L﹨每分鍾、焊絲伸出長度10毫米左右。做好避風措施以免產生氣孔缺陷。采容用左向焊焊接。
二保焊電流密度大,熱影響區小。連續送絲焊接可以克服鍍鋅層蒸發導致的焊接電弧穩定性差。可以保證更佳完美的焊縫及焊縫強度。
由於不像焊條手弧焊那樣需要頻繁更換焊條,因此焊接效率會顯著提高。
6. 120鍍鋅方管焊接平台,面積約16㎡,間距多少合適用多大膨脹螺絲5#角鐵間距多少
3.4米方向 紅色制線 用100X50X2.0或者80X40X2.5方管
綠色線 用40X40X2.5角鐵或者40X40X1.5房管
木板怎麼鋪都給你畫好了 1.2X2.4米的板 多餘的切掉 接縫一定要放在方管中間
7. 1.5個厚鍍鋅方管如何焊接
用2.5mm焊條就可以,不過對接難點,搭接或者角接容易點,另外有鍍鋅層肯定焊縫成型回不太答好,因為鍍鋅層的鋅金屬是一種低熔點技術,在焊接時鋅層會沸騰爆炸,使焊縫成型變差;
另外因氧化鋅有毒,焊接時做好抽風排煙以免影響身體健康。
8. 很薄鍍鋅方管怎麼焊接
使用氬弧焊機先用幾段方管練習焊接,直到滿意為止。至於焊接牢固的自己檢驗可以焊接板條,焊接之後做彎折實驗,最後是折斷部位在緊靠焊口位置,並且焊口和板面基本平齊。這樣的焊接就算基本合格。
【補充】:
焊接工藝控制方管的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際監理工作中,採用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅方管的基體材質選用,一般低碳鋼由於考慮易操作性,選用J422較為普遍。
【參考資料】:http://wenku..com/view/05b6302fc5da50e2534d7f14.html