Ⅰ 凸焊為什麼汽壓低不脫焊，壓力高易脫焊
因為凸焊是用來焊接一個或多個凸起的凸點的，一旦氣壓過高時肯定會脫焊，氣壓低時凸點才不會被壓平。
Ⅱ 鋼筋籠主筋與加勁筋的焊接後吊裝易脫焊，如何保證無虛焊
這是沒有現場經驗的證明。加勁筋與主筋之間是點焊，很容易脫落。起吊時掛索不要直接掛在加勁筋上，一般都是在加勁筋底下一頭套一至兩根主筋起吊。
Ⅲ 鋁板焊接後脫焊，是什麼原因造成的
鋁板焊接後脫焊原因我歸納以下幾方面
1、焊接材料本身的抗拉強度不夠，就是材料匹配回問題，低強度答匹配。這個時候選用高強度的焊絲匹配，這個是要根據母體的材料來決定的，比如你採用4043的鋁硅的材料的抗拉強度就要小於鋁鎂焊絲5356的抗拉強度，再高一些的就是5183和WEWELDING53焊絲。
2、焊接工藝過程參數不合理，熔深達不到一定的深度，導致單位面積抗拉強度或者剪切力差，可以採用開坡口的方式將坡口深度打得大一些。
3、焊角不是太飽滿，焊縫余高不高，影響一定的焊接強度。
Ⅳ (點焊機)碰焊後再鍍鋅加工為什麼就脫焊幫忙下
與點焊沒有聯系，主要是度辛方法問題````（這就是秘密了`）
Ⅳ 如可避免焊接中脫焊以及焊渣，主要檢查哪些事項 求幫大哥大姐！！
手工弧焊么？為什麼要檢查焊渣呢？如果是脫焊和夾渣有很多因素，例如，技術不夠熟練，焊接規范過小，磁偏吹，風偏吹等因素，另外酸性焊條也比較容易夾渣，鹼性的用直流反接（就是加號那頭）不知是不是你想問的
Ⅵ 燒的電焊老是脫焊
1、焊機參數調節：焊接不同材質、不同厚度的工件焊接的電流電壓焊接速度是不一樣的，建議根據你被焊接件的材質做樣板試驗，找到一個合適的焊接參數。試件做完後做下焊接評定，外觀缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切開試件，酸洗看熔合大小，焊點要熔入到被焊接件。
2、焊前准備：被焊接件因是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔點在1000度以上，鋁材的熔點低於1000度所以氧化膜的存在阻礙了焊點與母材的熔合。估計是主要原因。氧化膜清理後應在3個小時內進行焊接，否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。
Ⅶ 手機usb焊接的時候我用的普通修家電的焊錫。但是感覺不是太緊使用一段時間就容易脫焊，這個和焊錫有關
一般來說和焊錫關系不大，估計問題出在你的焊接控制上，比如溶錫不完全、焊接面處理不好吃錫不足、焊點錫量不飽滿。如果上圖可以有可能看出問題。
Ⅷ 焊接件在什麼情況下容易脫焊
存在焊接缺陷的時候，比如氣孔，沙眼，未焊透，焊縫不飽滿。再一個就是焊條與焊件材質不符，出現裂紋，還有受到高溫，或者極冷環境，焊縫出現冷裂紋和熱裂紋。
Ⅸ 碰焊焊接0.8厚鍍鋅板脫焊非常多，請問怎麼解決
脫焊多的原因是氧化鋅在作怪。高頻焊接鍍鋅板脫焊很正常。有考慮過換工藝嗎？工件用冷板加工（焊接）再鍍鋅？
Ⅹ 排焊多點凸點焊為什麼老脫焊
排焊多點凸焊，引起脫焊原因如下：
1：壓力不均勻。某些氣缸因磨損等出現壓力不足，導致焊接電極觸點出現脫焊。必須檢查並排除氣缸壓力故障。
2：電極點燒蝕。修磨已經燒蝕的電極至規范狀態。必要時更換新電極。
3：焊機容量太小。造成焊接電流不足的同時兼有分流嚴重。減少電極觸點數量；或更換大容量焊機才可根治問題。
4：焊接參數不規范。如：焊接時間不足、焊接電流過大或過小、壓力與焊接電流﹨焊接時間不匹配等。