焊縫窄而高為什麼

A. 螺旋管成型調型方法

摘要 1、當前橋的成型角測定之後，將成型機1#和3#-8#成型輥按給定刻度就位，調4#-8#輥，使直徑略大於預調管徑。

B. 焊縫過高什麼原因

焊縫焊接後出現過高，表明電流小了熔化較慢容易引起焊縫過高，你說的內壁減小對吧，主要是和焊接工藝參數有關，在焊透的情況下你可以減小焊接速度，要是你認為這樣會降低效率，速度不變，把焊接電流減小，熔深也就減小了，就不會內凸。

C. 手弧焊的焊接規范主要包括那些內容

手弧焊的焊接規范主要內容包括：焊條直徑的選擇、焊接電流的大小、焊縫層數、電弧電壓、焊接速度、焊縫的空間位置等。
1、焊條直徑
為進步生產率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大於6mm。工件厚度在4 mm以下的對接焊時，一般均用直徑小於即是工件厚度的焊條。大厚度工件焊接時，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時，可採用2.5～4mm直徑的焊條，之後的各層均可採用5~6 mm直徑的焊條。立焊時，焊條直徑一般不超過5毫米；仰焊時則不應超過4毫米。
2、焊接電流
焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質量及焊縫成形。當焊接電流過大時，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會產生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層次三大因素。
3、焊縫層數
焊縫層數視焊件厚度而定。中、厚板一般都採用多層焊。焊縫層數多些，有利於進步焊縫金屬的塑性、韌性。對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大於4~5mm。當每層厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍時，焊接質量最好，生產效率最高，並且容易操作。
4、電弧電壓
電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決於電弧長度，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當電弧長度是焊條直徑的0.5～1.0倍時，稱為短弧；當電弧長度大於焊條直徑時，稱為長弧。一般在焊接過程中，希望電弧長度始終保持一致且盡量使用短弧焊接。
5、焊接速度
焊接速度主要取決於焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。當焊接速度太慢時，焊縫高而寬，外形不整齊，易產生焊瘤等缺陷；當焊接速度太快時，焊縫窄而低，易產生未焊透等缺陷。在實際操作中，焊工應要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質量和外觀尺寸滿足要求。
6、焊縫的空間位置
依據焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊易操縱，勞動條件好，生產率高，焊縫質量易保證，所以焊縫布置應盡可能放在平焊位置。立焊、橫焊和仰焊時，由於重力作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應盡量避免。

D. CO2氣保護焊焊接參數對焊縫有什麼影響

焊接電流過小會使電弧不穩，造成未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。焊內接電流過大容，易產生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化。
電弧電壓的大小影響焊接過程的穩定性、熔熔滴過渡特點、焊縫成型和焊接飛濺等。短路過渡時，隨著電弧電壓的增加，電弧弧長變長，飛濺增加情況明顯，電壓進一步增大後，可以達到無短路過程。而電壓變小時，電弧弧長變短，容易引起焊絲與熔池固體短路。電弧電壓高時，熔深變淺，熔寬明顯增加，余高減小，焊縫表面平坦。電弧電壓小時，熔深變大，焊縫表面變得窄而高。
氣流量的大小主要是根據對焊接區域的保護效果來決定。在焊接電流較大、焊接速度較快、焊絲伸出長度較長以及在室外作業等情況下，氣體流量要適當加大，以保護氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力。另外，內角焊比外角焊時保護效果好，流量應取下限。氣體流量過大或過小都將影響保護效果，氣體流量過小，氣流挺度太差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不好。流量過大，則可能會形成紊流，並導致空氣捲入。

E. 二氧化碳氣體保護焊平焊是從左往右焊好還是從右望左焊好為什麼

平焊從右往左焊縫寬而平，溶深深觀察不容易，飛濺多，從左往右焊縫窄而高，溶深深，觀察容易，飛濺少，焊接後退角（從左往右）一般人都接受不了，但這種焊接方法在日本比較盛行，尤其是在焊坡口蓋面時，焊縫飽滿，控制容易…

F. 為何深而窄的焊縫易出現熱裂紋

1、焊縫深 說明板厚大，這樣就導致焊縫拘束應力大，是產生的裂紋的誘因之一回；
2、焊答縫窄，那麼熔池在凝固時，氣孔雜質不能很好的浮到熔池表面上，由於靠近母材的熔池溫度降低的更快，熔池中心溫度降低的慢，所以最後凝固的便是熔池中心，也就是焊縫中心，而那些氣孔雜質，還有低熔點的化合物也都集中在焊縫中心處。
3、低熔點化合物聚集在焊縫中心，那麼在焊縫受熱時，焊縫中心的物質最先達到熔點，或者說它的力學性能要先於周圍金屬降下來，成為最薄弱處，導致了裂紋的產生。

G. 二保焊怎樣焊平縫 縫子很小 我焊的焊縫很高很難看 求高手指點.

電壓和電流的比例、焊接方向、焊接速度等。

H. 焊接弧光輻射主要包括那些

電焊弧光主要包括紫外線、強可見光和紅外線。紅外線和紫外線都是由於物體加熱而產生的。這些都屬於熱線譜。焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射波長小於290mμm；溫度在3200℃時，其輻射波長小於230mμm。

電焊和氣焊的弧光、紫外線燈都可產生大量紫外線而引起電光性眼炎 , 尤以電焊工為多見。長時間不戴防護眼睛看電焊弧光 , 眼睛會被電弧光中強烈的紫外線所刺激 , 從而發生電光性眼炎 , 即平常所說的電弧光 " 打 " 了眼睛。

電焊工必須戴上焊接面罩或濾光鏡。同時 , 所用的面罩必須處於良好的狀態 , 不得有縫隙或裂紋 , 以防止弧光進入。此外還應採用正面為弧線型的面罩，因為降低了進入焊工呼吸區的焊接煙霧量。

(8)焊縫窄而高為什麼擴展閱讀

電弧光輻射對人體健康的影響主要是：紫外線過度照射引起的角膜結膜炎——電光性眼炎；在紅外線與強可見光長期小劑量照射F，可致調視機能減退而發生早期老化：紫外線過量照射後，還可能發生電光性皮炎。

根據與場源的關系，電磁波可以分為束縛電磁波與自由電磁波兩種。束縛電磁波主要集中在場源附近，以感應場的形式存在。

它的能量不僅在電能與磁能兩種形式之間轉換，也在場源和周圍空間之間轉換，但沒有功率向遠處傳播。自由電磁波的能量能夠脫離場源，以電磁波的形式向遠處傳播，其電磁場稱為輻射場。

在場源附近，束縛電磁波的能量遠大於自由電磁波的能量，而在遠離場源的地方，後者的能量遠大於前者。

電焊工工作時必須穿上防護服。防護服主要是防止電焊時產生的火花灼傷臉部皮膚 , 同時減少所產生的強光對眼睛的刺激。

I. co2焊機平焊為什麼焊縫那麼高

你說的是唐山松下焊機！不會出現這樣的問題！你焊小電流立焊？地線是不是虛了，導電嘴，和短送絲軟管，長送絲軟管！看看又沒有問題！如果不是以上問題，那就是機子裡面那個黑色像閘一樣的控制器壞了！

J. 二保焊焊接點高是怎麼回事

1、焊接電壓低，與焊接電流不匹配。二保焊焊接電源輸出具有屬於平硬外特性，焊接電壓必須與焊接電流在一定的數值范圍內匹配才可以焊接。當焊接電壓過低時，導致焊縫熔寬較窄，引起焊縫余高大。再不調整焊接電流的參數上，加大焊接電壓即可。

2、焊接速度過慢。二保焊不象焊條手弧焊那樣，除了熔附金屬還有熔渣，電弧吹力較大使得焊縫較薄，余高較小。只有適當加快焊接速度，才可以有效降低焊縫余高。

3、焊接運條方式不當。二保焊除了立向下焊，焊槍不作橫向擺動外，其他焊接位置全部採用鋸齒運條、斜圓圈運條、三角形運條等運條方式。橫向擺動可以增加焊縫熔寬，足夠的熱輸入保證焊縫邊緣與母材圓滑過渡。降低焊縫余高。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

(10)焊縫窄而高為什麼擴展閱讀：

有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。