1. 為什麼焊接金屬時的保護氣要用惰性氣體 還有焊接金屬為什麼要用保護氣
焊接金屬時的保護氣要用惰性氣體，是惰性氣體高溫下與金屬不反應，
要用保護氣體是因為要隔絕金屬與空氣，防止金屬被氧化。
2. 為什麼焊縫金屬要進行保護保護的方式有哪些
防止空氣進入焊縫，產生氣孔和氧化，而且電弧在空氣中是不穩定的。保護的方式：氣保護，渣保護，氣渣聯合保護。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~
3. 什麼是保護焊，和普通電焊有神馬區別
「保護焊」是「氣體保護焊」的簡稱，是電焊中的一類，主要有氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊。
焊接時，焊縫的溫度很高，金屬會因為氧化而嚴重影響焊縫強度，所以需要對焊縫進行保護。「氣體保護」就是為了保護高溫時的焊縫。
猜測你所說的「普通電焊」是指常見的使用葯皮焊條的交流弧焊或直流弧焊。使用葯皮焊條焊接時葯皮會分解出二氧化碳保護焊縫（熔池），溶化後凝固的葯皮覆蓋在焊縫上也起到保護焊縫的作用。
那麼，保護焊，和普通電焊到底有神馬區別？
簡答：保護焊使用氣體保護，普通電焊使用葯皮保護。
4. 焊接時為什麼對焊接區保護
保護焊接區的目的是：防止空氣進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，氧含量專增加，焊縫的強度、硬度屬、塑性、韌性下降。氮含量增加，會使焊縫中產生氣孔。不同的焊接方法有不同的保護方法，主要有以下幾種：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體，隔絕空氣，如氬弧焊。2、渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。如埋弧焊。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護，如焊條電弧焊。
5. 電焊條外層塗料的作用是防止焊芯金屬生銹
不是，葯皮的作用1)機械保護作用
①氣保護
②渣保護
2)冶金作用
3)改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高等。
總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能並使焊條具有良好的焊接工藝性能。
6. 在焊接金屬時為什麼要用化學性質不活潑的氣體作保護氣（例如氮氣）
不活潑氣體是用於保護焊接時形成的金屬熔池和熔滴的。熔池裡的金屬在高溫下會與空氣產生反應，形成氣孔、夾雜等缺陷，影響焊縫的品質。氮氣、二氧化碳等氣體形成氣體隔離層，防止了熔池氧化。
氣焊，有惰性氣體保護，把分離的金屬溶化後又使凝固成一體；氣割，沒有保護氣體，熔化金屬後，金屬被高速氣流吹走或氣流中過量的氧氣氧化，就分離了金屬。
活潑氣體是氧，助燃，乙炔或氫氣燃燒後產生的熱量更多。
焊接金屬的方式包括氣焊，另外還有用焊條焊接的。
7. 焊接時為什麼要進行保護
進行保護的目的是保護焊接區：防止空氣中的雜質進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，減少焊縫中產生缺陷。不同的焊接方法有不同的保護方法：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體與空氣隔絕隔絕，如氬弧焊。2、熔的渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護。
8. 為什麼焊接金屬時，氧可做保護氣此時它起何作用
在焊接不銹鋼等合金鋼時，使用純Ar保護的MIG焊會有兩大缺點：1.陰極電弧不穩定，容易飄逸。2.由於不能形成氧化物造成電子逸出功過高，不易引弧。加入少量氧氣（1%）作為保護氣體後，陰極電弧變得更加穩定，具體原因我也不知道，而且形成的氧化物電子逸出功比較低，容易引弧
9. 焊接時為什麼要進行保護說明各電弧焊方法中的保護方式及保護效果
有加溫保護和降溫保護兩種！主要目的都是為了是焊接材料和母體更好的結合！
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摘要：電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，即是利用焊條與焊件間的電弧熱將焊條和焊件熔化，從而形成接頭的焊接方法。本文對電弧焊的焊接原理與方法進行簡要的分析。
關鍵詞：電弧焊 焊接 原理 方法
電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，即是利用焊條與焊件間的電弧熱將焊條和焊件熔化，從而形成接頭的焊接方法。焊接過程中，焊條葯皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣、渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應、還原與凈化金屬得到優質的焊縫。
一．電弧焊的焊接原理
電弧在焊條與焊件之間燃燒，電弧熱使焊條湘焊件同時熔化形成熔池，焊條金屬熔滴借重力和電弧氣體吹力向熔池過渡。隨^熔滴向熔池的過渡，焊條和焊件連續熔化匯成新的熔池，原先的熔池則不斷冷卻凝固構成連續的焊縫，覆蓋在熔池表面的熔渣也隨之凝固成焊渣。
在焊接結構製造和維修中，埕應用十分廣泛，一般可以焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等各種材料以及不銹鋼耐腐蝕層等的堆焊。
焊條電弧焊的焊，參數通常包括焊條牌號、焊條直徑、弧焊電源種類與極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊道層數等。選擇合適的焊接參數是生產中的一個重要問題，它會直接影響到焊縫成形和產品質量。
實際工作中主要根據母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條。焊接一般低碳鋼和低合金結構鋼主要是按等強度原則選用焊條的強度級別，一般結構選用酸性焊條，重要結構選用鹼性焊條。
通常根據焊條類型決定焊接電源的種類，除低氫鈉型焊條必須用直流反接， 低氫鉀型可採用直流反接或交流外，所有酸性焊條一般都採用交流電源焊接，但也可以用直流電源。直流正接時，因為正極的熱量較高，適合中厚板的焊接；直流反接時適合薄板的焊接。
焊接電流是焊條電弧焊最重要的參數，焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，生產效率高。但是，電流太大時，飛濺和煙霧大，葯皮易發紅和脫落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，容易產生夾渣、未焊透等缺陷。選擇電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑、葯皮類型、焊件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層數等，但主要是焊條直徑和焊縫位置。
電弧電壓是由電弧長度決定的。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓主要影響焊縫的寬度，電壓越高，焊縫越寬。焊條電弧焊時，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來決定，因此電弧電壓的影響不明顯。焊接時應力求保持電弧長度不變，電弧太長時，易造成電弧燃燒不穩，飛濺大，容易產生咬邊、氣孔等缺陷；電弧太短時，容易粘焊條。一般電弧長度等於焊條直徑的
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10. 為了保證焊縫質量，需要什麼措施
焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結晶，其過程發生了許多的冶金化學反應，這樣就影響了焊縫的化學成分、組織、力學性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限) 、物理和化學性能，因此，焊縫的質量好壞關繫到焊件的質量好壞，會影響到焊件的使用性能。所以我們應該對如何提高焊縫的質量進行分析。
一、熔焊冶金機理
1. 氧化
熔池的體積很小，受電弧加熱升溫很快，溫度可達2000 ℃或更高。在高溫下氧氣發生分解，成為氧原子，這樣，其化學性質非常活潑，容易與金屬和碳發生氧化反應，形成大量的金屬氧化物和非金屬氧化物，反應方程式如下:
Fe + O = FeO Mn + O = MnO
Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3
C + O = CO
這樣，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量燒損，使焊縫金屬含氧量增加，焊縫力學性能大大下降(如低溫沖擊韌性明顯下降，引起冷脆，使得焊件在低溫條件下的安全性降低) 。當焊縫凝固冷卻後，FeO 轉變為Fe3O4 ，它使焊縫金屬的屈服極限、沖擊韌度、疲勞極限。SiO2 、MnO 如果沒有充足的時間上浮，則成為夾雜物。CO如果沒有析出，則成為焊縫中氣孔。這些夾雜物和氣孔都會降低焊縫的性能。焊接高碳鋼和鑄鐵時容易發生CO 氣孔;焊接灰口鑄鐵時，由於碳、硅的燒損，冷卻快，焊縫會成為硬脆的白口組織。
2. 熔池吸氣
(1) 吸氮。由於受到高溫的影響，氮氣也要發生分解，形成氮原子，溶於液態金屬中，在冷卻過程中要發生相變(奧氏體轉變為鐵素體) ，氮在固溶體中的溶解度發生突降，最後以Fe4N 析出，由於Fe4N 呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。
(2) 吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條葯皮中配用的有機物等，經高溫分解產生氫，氫以原子的形式被液態金屬所吸收。當溫度降低時，過飽和的氫將從液態金屬中析出，成為氣孔。當焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結合成氫
分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產生氫裂。
3. 焊接應力
由於焊縫不能自由收縮而引起焊接應力，焊接應力可以引起變形，降低結構的承載能力，引發焊接裂紋，甚至造成結構脆斷。
二、提高焊縫質量措施
為了保證焊接質量，在焊接過程中，通常採取下列措施:
1.脫氧及摻合金。為了補償燒損的合金，提高焊縫的力學性能和物理化學性能，在焊條葯皮中加入錳鐵合金等進行脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金等，從而保證焊縫的性能。
Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe
MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO
2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe
生成的MnS、CaS、硅酸鹽MnO. SiO2 和穩定的復合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶於金屬，進入焊渣，最終被清理掉。
2. 焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側的油、銹及其它雜物進行清理;對焊條、焊劑進行烘乾，可降低吸氫現象。
3. 合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，後焊通直的長焊縫。另外，焊前預熱、焊後錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應力。
4. 形成保護氣氛( 如CO2 、氬氣等) ，限制空氣侵入。
5. 控制電弧長度。因為電弧越長， 侵入的氧越多。
61. 對於重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可採取焊後熱處理(退火、回火、淬火) 改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。
通過以上措施，可以提高焊縫的質量，同時也使得焊件的質量得到保證。
首先要確定母材的焊接方式，其次是看出現焊接不良的幾率，如果普通422不可以，那就選用別的焊條，以及預熱，用氣焊槍就可以局部預熱，並可進行焊後熱處理進行應力消除，振動時效和超聲沖擊處理效果也不錯，尤其超聲沖擊，應力消除率可大100%，就是投入大點，估計要15W左右吧！！！