氬弧焊縫為什麼咬邊

1. 用氬弧焊焊接不銹鋼方通時為什麼會出現咬邊現象呢怎樣才能避免這種現象。

有可能是電流大了，還有就是可能是停的時間短了，焊接時最重要的就是控制熔池的溫度，控制好了自然就不咬邊了。

2. 能不能用氬弧焊處理二保焊焊縫的咬邊問題

厚鐵板咬邊，還是建議用手工焊進行焊接。因為手工焊補邊比較容易操作而且成本較低。

3. 氬弧焊焊接中出現咬邊是什麼原因

1、焊接的工藝抄參數不對，比如電流太過大，或者太過小，熔深不夠都會導致焊接後出現裂紋，因為電流過大的話，熱輸出量大，應力大，如果電流過小，熔深淺，受力小容易導致裂紋。
解決辦法：做工藝評定，經過測試做出最合理的參數。
2、操作原因，因為操作收弧沒有掌握好，導致產生收弧氣孔或者裂紋。
解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。
在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

4. 為啥老是咬邊 剛剛練了十天氬弧焊

氬弧焊咬邊產生的原因1）焊槍角度不對；2）氬氣流量過大；3）電流過大；4）焊接速度過快版；5）電弧權太長；6）送絲速度過慢；7）鎢極端過尖。氬弧焊咬邊防止措施1）採用合適的焊槍角度；2）減少氬氣流量；3）選擇合適的焊接電流；4）減慢焊接速度；5）壓低電弧；6）配合焊槍移動速度的同時，加快送絲速度；7）更換或重新打磨鎢極端部形狀。

5. 氬弧焊在角焊中咬邊怎麼辦

1、電流太大；
2、鎢極離母材太遠（不接觸且不影響焊接的情況下越近越好）；
3、焊接時鎢極擺動弧度太大而且焊絲的填充速度太慢；
4、焊接時鎢極與焊縫傾斜角度過大。
按早上面的方法
慢慢調整問題應該會解決！

6. 氬弧焊搖把焊兩邊咬邊為什麼

加絲

湊字

7. 氬弧焊焊接不銹鋼鑄件咬邊什麼原因

電流大，焊接速度快就容易咬邊。一些工件的稜角部位也有咬邊，那個不可避免。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

8. 氬弧焊葯芯焊絲內成型為什麼總咬邊

氬弧焊咬抄邊產生的原因
1）焊槍角度不對；
2）氬氣流量過大；
3）電流過大；
4）焊接速度過快；
5）電弧太長；
6）送絲速度過慢；
7）鎢極端過尖。
氬弧焊咬邊防止措施
1）採用合適的焊槍角度；
2）減少氬氣流量；
3）選擇合適的焊接電流；
4）減慢焊接速度；
5）壓低電弧；
6）配合焊槍移動速度的同時，加快送絲速度；
7）更換或重新打磨鎢極端部形狀。

9. 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

(9)氬弧焊縫為什麼咬邊擴展閱讀

注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

10. 氬弧焊葯芯焊絲內成型為什麼咬邊

氬弧焊咬邊產生的原因
1）焊槍角度不對；
2）氬氣流量過大；
3）電流過大；
4）焊接速度回過快答；
5）電弧太長；
6）送絲速度過慢；
7）鎢極端過尖。
氬弧焊咬邊防止措施
1）採用合適的焊槍角度；
2）減少氬氣流量；
3）選擇合適的焊接電流；
4）減慢焊接速度；
5）壓低電弧；
6）配合焊槍移動速度的同時，加快送絲速度；
7）更換或重新打磨鎢極端部形狀。