電烙鐵焊三端穩壓管

❶ 60瓦電烙鐵三級管是多大

電烙鐵上用的三個腿的並不是三極體，而是「雙向可控硅」，又叫「雙向晶閘管」。

要注意，三個腿的元件並不都是三極體。三極體、單向可控硅、雙向可控硅、場效應管、三端穩壓塊，等等，都是和三極體外形一樣的、三個腿的元件。

隨便買一個任何型號的「雙向可控硅」，裝上就行。因為一般的雙向可控硅，耐壓都在400V以上，電流都大於0.6安，都可以用於你的電烙鐵。

焊接時，要注意，三個腿的位置不要弄錯，弄錯了會馬上燒毀雙向可控硅，最好是先找資料學習學習雙向可控硅的基礎知識，然後再焊接。

比如下圖這種就行。

型號97A6

❷ 一般損壞三極體的最低溫度是多少用電烙鐵將三極體焊接在電路板上會不會出現溫度過高把三極體燒壞的現象

建議用20W-35W電烙鐵，焊接數秒一般不會損壞三極體，如果沒焊接好，先停止焊接，等一會兒再焊。每次焊完用嘴吹焊點，使迅速降溫

❸ 電烙鐵，工作原理是什麼

電烙鐵工作原理:

市電AC220V經R1降壓、D1半波整流、D2削波穩壓、C1濾波後作為比較器件IC的電源電壓及調溫設定電壓源。IC－A③腳為熱電偶檢測電壓輸入端（與溫度值對應）；②腳為調溫設定電壓。在②、③腳兩端電壓比較後，由①腳輸出。其中讓R5的作用是將輸入的很少一部分反饋至同相輸入端③腳，以使在小信號波動時輸出鎖定不變。當熱電偶檢到溫度偏低時；③腳電平相對②腳低，使輸出①腳也低。進而使IC－B放大器⑥腳相對於固定偏置的⑤腳偏低，使輸出⑦腳為高。由於IV－B⑤腳電壓是由AC220V經R6、R7分壓而得，因而，頻率、相位完全與AC220V相同。與⑥腳直流比較後在⑦腳輸出交流電壓。該交流電壓經C2、D4、D3和D4反向並聯（作用同雙向二極體）觸發雙向可控硅，使相應的電壓加到烙鐵電熱絲上，以達到恆溫的目的。

❹ 7809穩壓管怎麼接線

一、接線方法：

7809是三端固定負穩壓器，從正面看，左邊接輸入（﹢12V以上，一般不超過30V），中間為公共線，右邊輸出9V，最大可以接1.5A的負載。

二、穩壓管的簡單介紹：

穩壓二極體（又叫齊納二極體）是一種硅材料製成的面接觸型晶體二極體，簡稱穩壓管。此二極體是一種直到臨界反向擊穿電壓前都具有很高電阻的半導體器件。

穩壓管在反向擊穿時，在一定的電流范圍內（或者說在一定功率損耗范圍內），端電壓幾乎不變，表現出穩壓特性，因而廣泛應用於穩壓電源與限幅電路之中。穩壓二極體是根據擊穿電壓來分檔的，因為這種特性，穩壓管主要被作為穩壓器或電壓基準元件使用。

穩壓二極體可以串聯起來以便在較高的電壓上使用，通過串聯就可獲得更多的穩定電壓，稱為雙向穩壓管。

(4)電烙鐵焊三端穩壓管擴展閱讀：

穩壓二極體用途廣泛，使用極多。看起來應用很簡單，但如果不注意，也極易損壞。以下是選用時的幾點注意事項：

1：可將多隻穩壓二極體串聯使用，但由於二極體參數的離散性比較大，不得並聯使用。

2：溫度對半導體器件的特性影響較大，當環境溫度超過50℃時，溫度每升高1℃，應將最大耗散功率降低1%。

3：穩壓二極體管腳必須在離管殼5mm以上處進行焊接，最好使用30W以下的電烙鐵進行焊接。若使用40～75W電烙鐵焊接時，焊接時間應不超過8～10s。盡量使用內裝焊料的焊錫絲焊接，不要使用大塊焊錫加松香的方法。

4：為了使穩壓二極體的電壓溫度系數得到補償，可以將穩壓二極體與硅二極體（包括硅穩壓二極體）串聯使用，所串的正向二極體不得超過三個，也可與特殊的溫度補償管串聯使用。

5：為了獲得較低的穩定電壓，可以選擇適當的穩壓二極體以相反極性方向串聯，再加以適當的工作電流來獲得。即將穩壓二極體正向使用。

參考資料：網路_穩壓二極體

❺ 怎麼使用電烙鐵焊東西

電烙鐵的使用方法
1、准備工具 電烙鐵 焊錫絲 松香（一般五金店都可以買到）
2、新買的電烙鐵可以拿小刀掛掛烙鐵頭（因為有氧化層） 然後插上電 插上電小心燙手溫度是很高的
3、等烙鐵溫度上來了 把烙鐵頭點上松香 點上焊錫
4、先把需要焊接的線上點上松香 在點上焊錫
5、然後焊在需要焊接的元器件上面 注意速度要快 否則溫度過高容易燒毀元器件
6、電烙鐵不用的時候 把烙鐵頭上面點上焊錫 （防止烙鐵干燒）
7、助焊劑盡量使用松香 因為焊錫膏會有點腐蝕性
電烙鐵的安全使用
任何電烙鐵都必須又三個接線端，其中兩個與烙鐵芯相接，用於連接220V交流電源，另一個與烙鐵外殼相連是接地保護端子，用以連接地線，為了安全起見，使用前最好用萬用表鑒別一下烙鐵芯是否斷線或者混線。一般20～30W的電烙鐵的烙鐵芯電阻為：1500～2500歐姆。
使用電烙鐵的注意事項
1. 焊接前，應將元件的引線截去多餘部分後掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細砂紙或小刀將引線表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線掛錫。如果還不能掛上錫，可將元件引線放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線，同時轉動引線，使引線表面都可以均勻掛錫。每根引線的掛錫時間不宜太長，一般以2~3秒為宜，以免燙壞元件內部，特別使給二極體、三極體引腳掛錫時，最好使用金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分，藉以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利於散熱，又不便於焊接。
2.焊接時，把掛好錫得元件引線置於待焊接位置，如印刷板得焊盤孔中或者各種接頭、插座和開關得焊片小孔中，用沾有適量錫得烙鐵頭在焊接部位停留3秒鍾左右，待電烙鐵拿走後，焊接處形成一個光滑的焊點。為了保證焊接得質量，最好在焊接元件引線得位置事先也掛上錫。焊接時要確保引線位置不變動，否則極易產生虛焊。烙鐵頭停留得時間不宜過長，過長會燙壞元件，過短會因焊接溶化不充分而造成假焊。
3.焊接完後，要仔細觀察焊點形狀和外表。焊點應呈半球狀且高度略小於半徑，不應該太鼓或者太扁，外表應該光滑均勻，沒有明顯得氣孔或凹陷，否則都容易造成虛焊或者假焊。在一個焊點同時焊接幾個元件的引線時，更加要應該注意焊點的質量。

❻ 穩壓管的工作原理是什麼

穩壓管的工作原理：穩壓管也是一種晶體二極體，它是利用PN結的擊穿區具有穩定電壓的特性來工作的。穩壓管在穩壓設備和一些電子電路中獲得廣泛的應用。把這種類型的二極體稱為穩壓管，以區別用在整流、檢波和其他單向導電場合的二極體。

當把穩壓管接入電路以後，若由於電源電壓發生波動，或其它原因造成電路中各點電壓變動時，負載兩端的電壓將基本保持不變。穩壓管反向擊穿後，電流雖然在很大范圍內變化，但穩壓管兩端的電壓變化很小。利用這一特性，穩壓管在電路中能起穩壓作用。

穩壓管也是一種晶體二極體，它是利用PN結的擊穿區具有穩定電壓的特性來工作的。穩壓管在穩壓設備和一些電子電路中獲得廣泛的應用。

(6)電烙鐵焊三端穩壓管擴展閱讀：

穩壓管的注意事項：

1、可將多隻穩壓二極體串聯使用，但由於二極體參數的離散性比較大，不得並聯使用。

2、溫度對半導體器件的特性影響較大，當環境溫度超過50℃時，溫度每升高1℃，應將最大耗散功率降低1%。

3、穩壓二極體管腳必須在離管殼5mm以上處進行焊接，最好使用30W以下的電烙鐵進行焊接。若使用40～75W電烙鐵焊接時，焊接時間應不超過8～10s。盡量使用內裝焊料的焊錫絲焊接，不要使用大塊焊錫加松香的方法。

4、為了使穩壓二極體的電壓溫度系數得到補償，可以將穩壓二極體與硅二極體（包括硅穩壓二極體）串聯使用，所串的正向二極體不得超過三個，也可與特殊的溫度補償管串聯使用。

5、為了獲得較低的穩定電壓，可以選擇適當的穩壓二極體以相反極性方向串聯，再加以適當的工作電流來獲得。即將穩壓二極體正向使用。

參考資料來源：網路-穩壓管

❼ 電烙鐵焊接技巧與步驟

1.焊接之前注意清潔焊接部位，不能有臟污，焊錫留在上面，這樣會造成虛焊
2.加熱電烙鐵，一般2-3分鍾後，用焊錫絲輕觸烙鐵頭，如果焊錫絲沒有融化過慢，說明溫度過低，如果融化過快，且有煙霧冒出，說明溫度過高。
3.焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量，焊接時，應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好，錫點應光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應有虛焊。所謂虛焊，是指焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。
4.焊接完成後，對電路進行通電測試，若焊接無問題，產品正常工作；如果不正常工作，要通過肉眼檢查或者萬用表等測試儀表進行電路測試，確認哪一段電路出現問題，再進行二次焊接。

❽ 一般的3.3V的穩壓二極體最大輸入電壓是多少 這個型號的穩壓二極體IN4728 3.3v 最高電壓輸入是大

3.3V×100mA＝0.33W，0.5W/3.3V=0.15A。

穩定電壓Uz Uz就是PN結的擊穿電壓，隨工作電流和溫度的不同而略有變化。對於同一型號的穩壓管來說，穩壓值有一定的離散性。穩定電流Iz 穩壓管工作時的參考電流值，通常有一定的范圍，即Izmin——Izmax。

動態電阻是穩壓管兩端電壓變化與電流變化的比值，即這個數值隨工作電流的不同而改變。通常工作電流越大，動態電阻越小，穩壓性能越好。

(8)電烙鐵焊三端穩壓管擴展閱讀：

穩壓二極體使用注意事項：

1、可將多隻穩壓二極體串聯使用，但由於二極體參數的離散性比較大，不得並聯使用。

2、溫度對半導體器件的特性影響較大，當環境溫度超過 50℃ 時，溫度每升高 1℃，應將最大耗散功率降低1％。

3、穩壓二極體管腳必須在離管殼 5mm 以上處進行焊接，最好使用 30W 以下的電烙鐵進行焊接。若使用 40～75W 電烙鐵焊接時，焊接時間應不超過 8～10s。盡量使用內裝焊料的焊錫絲焊接，不要使用大塊焊錫加松香的方法。

4、為了使穩壓二極體的電壓溫度系數得到補償，可以將穩壓二極體與硅二極體（包括硅穩壓二極體）串聯使用，所串的正向二極體不得超過三個，也可與特殊的溫度補償管串聯使用。

❾ 電烙鐵的正確焊接5步法

1、一刮

刮就是焊接前要按照圖3所示，做好被焊金屬物表面的清潔工作，可用小刀、廢鋼鋸條等颳去（或用細砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆，直到露出新的金屬表面。自製的印製電路板在焊接前，也需要用細砂紙或水砂紙仔細將覆銅箔的一面打亮。「刮」是保證焊接質量的關鍵步驟，卻常常被初學者所忽視，刮不到位，就鍍不好錫，也不好焊接。需要說明的是，有些元器件引線已經鍍銀、金或經過搪錫，只要沒有氧化或剝落，就不必再去刮它，如表面有臟物，可按照圖3（c）所示用粗橡皮擦除。粗橡皮的選擇以繪圖用的大橡皮效果最好。有些鍍金的晶體三極體管腳引線等，在刮掉鍍層後反而會難以鍍上錫。無論採取何種形式的「刮」，都要注意不斷旋轉元器件引腳，務求將引腳的四周一圈全部清潔干凈。

2、二鍍

鍍就是按照圖4所示，對被要焊接的部位進行搪錫。「刮」完的元器件引腳、導線頭等焊接部位，應立即塗上適量的焊劑，並用電烙鐵鍍上一層很薄的錫層，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。鍍的焊錫層要求又薄又均勻，為此烙鐵頭上每次的帶錫量不要太多。怕燙的晶體二極體、晶體三極體等元器件，事先一定要按照圖4（b）所示，用鑷子或尖嘴鉗夾住引線腳根部幫助散熱，再進行鍍錫處理。元器件搪錫是焊接技術中防止虛焊、假焊等隱患的重要工藝步驟，切不可馬虎。

3、三測

測就是對搪過錫的元器件進行檢查，看元器件在電烙鐵高溫下外觀有無燙損、變形、搭焊（短路）等。對於電容器、晶體管、集成電路等元器件，還要用萬用電表檢測其質量是否可靠，發現質量不可靠或者已損壞的元器件決不能再用。

電烙鐵是電子製作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。本文主要介紹電烙鐵的正確焊接5步法_電烙鐵焊接技術的要點總結等方面的內容。

4、四焊

焊就是把「測」試合格的元器件按要求焊接到印製電路板或指定的位置上去。焊接時一定要掌握好電烙鐵的溫度與焊接時間，溫度過低，時間過短，焊出來的錫面就會像圖5（a）那樣帶有毛刺狀尾巴，表面不光滑，甚至呈（b）所示的豆腐渣樣，有可能由於焊劑沒有全部蒸發完，在焊錫與金屬之間留有一定的焊劑，冷卻後靠焊劑（松香）把焊錫與金屬面粘住，稍一用力就能拉開，這就是所謂的假焊。
5、五查

查就是對焊好的電路進行一次焊接質量的檢查，焊點不應有假焊、虛焊及斷路、短路，特別是電解電容器、晶體管等有極性元器件的管腳是否焊接正確。焊接質量好壞可通過焊點的顏色與光澤、擴散程度、焊錫量三個方面加以判別。良好的焊接，焊點具有獨特的亮白光澤，憑經驗一眼就能看出;如果焊錫的顏色和光澤出現污點或表面有凹凸不平，就表明焊接不良。