什麼叫凹弧角焊縫

㈠ 焊縫的分類及名稱

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。
分類編輯
1.平焊縫
2.角焊縫

3.船形焊縫
4.單面焊縫
5.單面焊雙面成形焊縫
按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。
對接焊縫:
按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

㈡ 角焊縫是什麼

角焊縫（fillet weld seam）指的是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的專焊縫。

焊縫（屬welded seam）是利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。

根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。

(2)什麼叫凹弧角焊縫擴展閱讀

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。

（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

㈢ 角焊縫的分類有哪些

您好，
焊接時角焊縫按其截面形狀可分為:直角等腰角焊縫，凹型角焊縫，凸形角焊縫，不等腰角焊縫等四種。

㈣ 角焊縫的基礎知識

沿抄兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫，角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

㈤ 什麼是凹形角焊縫

就是焊接完以後焊接表面要凹陷下去 就像一個水管拋開那樣

㈥ 焊接作業中，有哪些焊縫的形狀尺寸

你好，哪些焊縫的形狀尺寸看下圖

㈦ 焊縫凹度規定與角焊縫宜凹曲，究竟哪個正確

你所說的不矛盾。一個說理論，一個說具體焊位要求。看規范對結構焊縫強度、應力的要求。

㈧ 焊縫形式分幾種

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

拓展資料：

1. 平焊縫 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

   

   ㈨ 凹角焊縫如何焊接

   凹角焊縫一復般採用平角焊。
   1.焊條角度不制當。不應該向一邊偏離太多。
   2.焊接電流太小，導致夾渣。看似好像焊在一起了，但是一敲渣就發現只有一邊有焊縫……所以要選擇稍微大的焊接電流。
   3.電弧高度不對。電弧高度需要憑經驗隨時改變，目的是不讓焊渣跑到焊條前面去。

   ㈩ 什麼情況下標注角焊縫凹凸形狀一般情況下沒有要求是否要省略

   對於厚板上比較大的焊縫，如果焊接前兩塊金屬板之間幾乎沒有間隙，內焊接時工件不可能移動容。當焊縫冷卻收縮時，所有的收縮應力被焊縫吸收。一旦焊縫愛到嚴重的拘束，收縮應力就會使得焊縫產生裂紋，特別是兩金屬板之間的第一道焊縫更容易產生裂紋，如圖89(a)所示。
   如果兩塊金屬板之間留有比較小的間隙，當焊縫收縮時金屬板可輕微移動，使間隙變小，這使得焊縫的橫向應力降低。焊接厚大鋼板時，兩金屬板件之間的接頭間隙應至少為0.8mm，如果條件允許，接頭間隙可為1.6mm。
   可通過以下幾種方法來獲得接頭間隙。
   ① 在兩塊金屬板之間插入用軟金屬製作的隔離片，當焊縫收縮時，軟金屬隔離片變薄。如果採用銅作隔離片，一定要注意焊縫金屬不能與銅相熔合。
   ② 採用火焰切割獲得粗糙的切口。切口上面的毛剌可使金屬板之間保持一定距離，當焊縫收縮時毛剌會被壓扁。
   ③ 沖壓將待焊金屬表面加工得凹凸不平。這種方法與採用火焰切割來獲得粗糙金屬表面的方法類似，一般情況下當焊縫冷卻後，兩金屬板可被牢固的焊接在一起。