角焊縫為什麼不能超聲波探傷

㈠ 角焊縫檢測最好用什麼探傷方法，板厚5MM，是否可以用超聲波如果不可以，用何種方法檢測，謝謝大家

推薦表面和近表面缺陷用磁粉檢測，方法參考JB/T4730.4-2005
內部缺陷如果位置達到條件可以使用UT直探頭檢測。方法參考JB/T4730.3-2005

㈡ 不銹鋼管座角焊縫超聲波檢測需要注意什麼有什麼好的建議

在探傷頻率上不宜選擇太高，衰減比探傷要嚴重的多，只不過由於不銹鋼晶粒相對粗大不銹鋼焊縫的超聲波探傷與碳鋼的焊縫探傷沒什麼大的區別

㈢ 什麼情況下使用超聲波探傷它與射線探傷有何區別

在不能破壞加工表面的要求下可以使用超聲波儀器或設備來進行檢測。

一、方式不同

1、超聲波探傷：是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。

2、射線探傷：是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。

二、原理不同

1、超聲波探傷：波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

2、射線探傷：射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能准確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

三、優缺點不同

1、超聲波探傷：穿透能力強，探測深度可達數米，要由有經驗的人員謹慎操作。

2、射線探傷：透照時間短、速度快，檢查厚度小於30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但設備復雜、費用大，穿透能力比γ射線小。

㈣ 管道角焊縫可以做超聲檢測嗎

可以做。例如管道中的馬鞍口等都可以做的。 還有T、K、Y型接頭都可以。

㈤ 鋼結構做角焊接需要做探傷檢測嗎急！謝謝

1、全焊透焊縫是需要探傷。
2、一般超聲波探傷二級。

㈥ 為什麼超聲波探傷8mm以下板不適用

超聲波探傷8mm以下是適用的，以前的儀器水平低，達不到要求，大多選用X射線檢測，現在的超聲波探傷儀一般都比以前先進了，比如三木科儀的CSM900HF超聲波探傷儀就可以檢測最薄1.5mm的板材對接焊縫，但是如果是角焊縫，5mm以下不好分辨，還是用X射線比較好！

㈦ 角焊縫 能進行ut探傷嗎

1. 一般地，母材厚度不小於8mm、厚度大、射線穿不透的現場條件無法使用射線檢測內的對接焊縫容，進行檢測；一般不用於角焊縫和縱縫的探傷。

2. 對於角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對表面(表面波)、內部面積型缺陷進行檢測。

3. 將溶有彩色染料(如紅色染料)的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗後塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點和條紋發現和判斷缺陷的方法。

(7)角焊縫為什麼不能超聲波探傷擴展閱讀：

1.角焊縫（fillet weld seam）指的是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

2.角焊是指將兩塊金屬垂直連接在一起的過程。這些焊縫通常被稱為Tee接頭--兩個相互垂直的金屬片，或Lap接頭--兩片重疊並在邊緣焊接的金屬片。

3.焊縫的形狀是美觀的三角形，根據焊工的技術，焊縫可以有凹面，平面或凸面。焊接人員在將法蘭盤連接到管道上時使用角焊縫，焊接基礎結構的橫截面，並且當用螺栓緊固金屬時不夠牢固並且容易磨損。

參考資料來源：網路-角焊縫

㈧ 奧氏體不銹鋼焊接接頭能否採用超聲波檢測為什麼

一.材料組織特點
奧氏體不銹鋼焊縫凝固時未發生相變,室溫下仍以鑄態柱狀奧氏體晶粒存在,這種柱狀晶的晶粒粗大,組織不均,具有明顯的各向異性,給超聲波探傷帶來許多困難,奧氏體不銹鋼對接焊縫晶粒取向大致垂直與坡口柱狀晶的特點是同一晶粒從不同方向測定有不同的尺寸,對於這種晶粒從不同方向探測引起的衰減與信噪比不同,當波束與柱狀晶垂直時其衰減較大,信噪比較低。
手工多道焊成的奧氏體不銹鋼焊縫,由於焊接工藝、規范存在差異,致使焊縫中不同部位的組織不同,聲速及聲阻抗也隨之發生變化,從而使聲速傳播方向產生偏離，給缺陷定位帶來困難。
二．探測條件的選擇
1．波形：
超聲波探傷中的信噪比及衰減與波長有關，當材質晶粒較粗，波長較短時信噪比低，衰減大。因此在奧氏體不銹鋼焊縫中，一般選用縱波探傷，橫波在奧氏體焊縫中不傳播。
2．探頭角度（k值）：
奧氏體焊縫中危險性缺陷方向大多與探測面成一定角度，為了有效地檢出焊縫中這種危險性缺陷，一般採用縱波斜探頭探傷。由於奧氏體不銹鋼焊縫為柱狀晶，不同方向探測信噪比和衰減不同，因此縱波斜探頭的折射角度選擇要合理。實踐證明，對於對接焊縫採用縱波折射角bl=45°既k1縱波斜探頭探測信噪比高衰減較小。當焊縫較薄時也可採用bl=60°的探頭探測，但靈敏度降低較為明顯。
3．頻率；
探傷奧氏體不銹綱焊縫時頻率對衰減的影響很大，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低，奧氏體不銹鋼焊縫晶粒粗大，宜選用較低的探傷頻率，通常為0、5----2、5mhz，實踐證明2mhz較好。
4．校準試塊、對比試塊的選擇
由「一」材料組織特點可知，奧氏體不銹鋼材料本身及焊縫與普通鋼材有很大差別，目前很多標准要求用csk---ia試塊做距離校準，用csk—iia試塊做距離波幅曲線，通過下述試驗可以看出誤差很大，由於不同型號的奧氏體材料縱波聲速差異很大，最好檢測那一種型號的就用該種材料製作圖二試塊，並用同樣的焊接方法形成焊縫。

㈨ 為什麼厚度小於8mm的焊縫不適合用超聲波探傷確定焊縫質量等級

GB11345適用范圍的確指出：適用於母材厚度不小於8mm的焊縫，主要是考慮到探傷儀和探頭綜合性能，儀回器初答始脈沖有一個占寬，探頭的靈敏度等問題，使得8mm范圍內缺陷不容易發現。但是4730沒這樣規定，可以考慮使用雙晶探頭或者小晶片，高頻率探頭（探頭，儀器性能要好）。對於一般的結構焊縫，8mm很容易施焊，照工藝做就是