管焊6g運條方法

A. 手工電弧焊管道焊接運條方法

運條方法很多，應根據接頭的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術水平等方面來選用合適的運條方法。常用的運條方法有如下幾種。

1、直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，並沿焊接主向作直線前進。

2、直線往復運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點，所以多用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。

3、鋸齒形運條法操作容易，在實際中應用較廣，多用於較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。

4、月牙形運條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。此方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優點。

5、三角形運條法要求焊條末端作連續三角形運動並不斷前移。此方法適用於坡口立焊和填角立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣，有利於提高生產率。

6、圓圈形運條法，如圖所示，要求焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前進。此方法適用於平焊、仰臉焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助於焊縫成形。

7、八字形運條法要求焊條末端連續作8字形運動，並不斷前移。此方法的特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用於厚板有坡口的對接焊縫。

B. 電焊運條方法

直線運條、
直線往復運條、
月牙運條、
鋸齒運條、
正圓圈運條、
斜圓圈運條、
正三角運條、
斜三角運條、
8字運條，
是焊條焊接常用的幾種運條方式

C. 焊條的運條方法有哪些

焊條的運條方法有以下幾種 ；
直線運條法，直線往復法，三角形運條法，鋸齒形運條法，月牙形運條法，圓圈形運條法，「8」字形運條法等。

D. 焊條電弧焊常用的運條方法有哪些

常用的運條方法及適用范圍：

(1)直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端

沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移，正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體

的析出，便於熔渣上浮。斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

E. 電焊焊接的運條方法

手工電弧焊的過程，是電弧對金屬母材和焊條熔融、冶煉（造渣、滲合金）、結晶、焊縫金屬連續成型的過程，由於鋼板裝配間隙和電弧熱量傳導的不均勻性等因素，以及焊接焊縫成型的要求，焊接技工在操作過程當中必須對焊條在勻速前進的基礎上配以合適的或前後或上下的擺動，以保證焊縫金屬熔池成型、避免焊穿及夾渣、氣孔、未焊透等諸多缺陷。
焊條的運條方法有多種，有各自的不同習慣，只要保持焊條電弧穩定、均勻，動靜得當，都能焊出優良合格的焊縫，達到標准，取得上崗證書。具體的運條方法綜合而言可以分為有三大類：
1）直線運行。這是手工焊接的基本功，焊接時電弧壓得短而穩定，速度穩定，造碴充分，沒有咬邊、氣孔等缺陷，焊縫金屬美觀劃一。
2）直線加往復運動。由於裝配間隙不均勻等原因，為了保證焊透但又不產生焊瘤、焊穿等缺陷，必須讓焊縫金屬冷卻時間適當加長，技工被逼對電弧做往復運動。這種運動顯然要熟練穩定，否則特別容易產生焊縫金屬內部的氣孔等缺陷。
3）由於鋼板較厚為了合理布置焊道，或者是垂直的立焊縫、仰焊縫等，為了抵制地心引力對熔池金屬的吸引作用，技工往往要按照熔池結晶要求或上下或左右在熔池邊緣停留時間加長，充分造渣和填充金屬，產生各種不同手法，有邊前進邊打圓弧的，有打折線、斜線的等等。
為了保證焊接質量，建議對直流焊條焊接高強度合金鋼，為了避免氣孔等缺陷，除操作經驗非常豐富的師傅，盡量減少焊接時運條動作，焊前對焊縫間隙大的地方做些補焊，不但使焊接焊縫外部漂亮，內部透視也能合格達標。

F. 電焊時如何運條

1. 直線形運條法。直線形運條法常用於Ⅰ形坡口的對接平焊．多層焊的第一層焊道或多層多道焊。
2. 直線往復運條法。這種運條法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用於薄板或接頭間隙較大的多層焊第一層焊道。
3. 鋸齒形運條法。焊接時，焊條末端作鋸齒形連續擺動和向前移動，並在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊，這種方法較易掌握，生產中應用較多。
4. 月牙形運條法。這種運條方法熔池存在時間長，易於溶渣上浮和氣體析出，焊縫質量較高。
5. 斜三角形運條法。這種運條方法能夠藉助焊條的搖動來控制熔化金屬，促使焊縫成
6. 形良好，適用於 T 形接頭的平焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。
7. 正三角形運條法。這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產率高，適用於開坡口的對接接頭。
8. 正圓圈形運條法。這種運條方法熔池存在時間長，溫度高，便於熔渣上浮和氣體析出，一般只用於較厚焊件的平焊。
9. 斜圓圈形運條法。這種運條方法有利於控制熔池金屬不下淌，適用於 T 形接頭的平焊和仰焊，對接接頭的橫焊。
10. 8 字形運條法。這種運條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用於帶有坡口的厚板對接焊

G. 焊接高手來！坡口焊接位置有1g 2g 3g 4g 5g 6g 6gr這些嗎

有。

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明。

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定。

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量。

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量。

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法。

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程。

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。

(7)管焊6g運條方法擴展閱讀：

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條。

並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

H. 電焊焊接鋼管怎麼運條

新手來焊鋼管圓弧焊縫定位焊，也就源是材料不能移動和翻滾的情況
建議先焊最下面的那裡，焊條和焊縫左右角度90度，前後角度內角度30到45度點焊。
一下一下的焊上去！
非定位焊，最好是焊接上方後轉動再繼續，直至全部焊完！
熟悉後就是隨你喜歡運條了 畫圈圈上去也行，Z字也行 三角上去也行！

I. 焊接的運條常用的運條方法有幾種。74207

有直線型運條法、月牙型運條法、三角形運條法、八字形運條法和圓圈形運條法

J. 電焊運條手法有哪些

直線運條,直線往復運條,月牙運條,鋸齒運條, 正圓圈運條,斜圓圈運條, 正三角運條,正8倒8,三角形,鋸齒形,圓圈形,大月牙小月牙,大魚鱗小魚鱗。