中碳鋼淬火用什麼油

Ⅰ 鋼鐵淬火冷卻用什麼油

在淬火工藝過程中所用的冷卻介質稱為淬火油，淬火油是熱處理工藝的主要代表，在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油。
淬火油分冷浴淬火，熱浴淬火和回火油三大類。冷浴淬火油使用溫度在20－80℃最高不超過100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；熱浴淬火油的使用溫度為120－200℃，如等溫分級淬火油，分1號2號兩種；回火油也分1號(用於100－180℃)和2號(用於180－270℃)兩種。
淬火油是一種工藝用油，必須具備以下特性：
1、良好的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火後的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。
2、高閃點和燃點
淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。
3、良好的熱氧化安定性
淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。
4、低粘度
油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便於工件清洗。
5、水份含量低
油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。
6、其他特性
除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染，並使淬火後的工件表面光亮。
淬火油的種類
1．中快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標准件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
允許使用溫度范圍：10℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃

2．快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
允許使用溫度范圍：10℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃

3．光亮淬火油
稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
允許使用溫度范圍：20℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃

4．厚大件快速淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又容易淬裂的45、40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
允許使用溫度范圍：20℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃

5．等溫分級淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
允許使用溫度范圍：80℃～140℃
推薦使用溫度范圍：80℃～120℃

6．真空淬火油
MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。

Ⅱ 熱處理淬火什麼型號的油

熱處理用的並不是普通油，熱處理油很容易被水沖洗掉，因為油的配方中加入了破乳劑，這些油品可稱為"可溶性油"，製造商可以按照用戶要求確定這種油。
【國際分類】
⑴ 冷淬火(<80℃) ：A快速淬火油，UHA；B普通(正常) 淬火油，UHB。
⑵ 半熱淬火(30℃-130℃) ：A快速淬火油，UHC；B普通(正常) 淬火油 UHD。
⑶ 熱淬火(130℃-180℃) ：A快速淬火油，UHE；B普通(正常) 淬火油，UHF。
⑷ 高溫淬火(>180℃) ：A快速淬火油，UHG；B普通(正常) 淬火油，UHH。
⑸ 真空淬火：UHV。
⑹ 其它：UHK。
【國內分類】
I類冷淬火油
A、普通淬火油，用於小尺寸淬透性好的材料淬火。
B、快速淬火油，用於大、中型材料淬火。
C、超速淬火油，用於大型及淬透性差的材料淬火。
D、光亮淬火油，用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。
E、快速光亮淬火油，用於中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。
F、1號真空淬火油，用於中型材料在真空狀態下淬火。
G、2號真空淬火油，用於淬透性好的材料在真空狀態下淬火。
Ⅱ類熱淬火油
A、1號等溫、分級淬火油，用於120℃左右熱油淬火。
B、2號等溫、分級淬火油，用於160℃左右熱油淬火。

Ⅲ 金屬淬火用什麼油

根據淬火件的材質，露天氣候或者室溫，選擇淬火介質。淬火後需要回火，保持回硬度，消除答內應力。
小作坊對農具工具淬火，一般都是號鋼（優質碳素結構鋼），個別有工具鋼。一般選擇機油淬火穩妥。冬季露天選粘度低的20號機油，夏季選粘度高的40號機油.。淬火後必須經過適當回火，消除內應力，細化組織結構，避免脆裂。小物件也有選擇鹽水淬火的。

Ⅳ 淬火用什麼油最好

咨詢記錄 · 回答於2021-02-03

Ⅳ H13進行熱處理用什麼淬火油比較好，知道的幫忙解答下，再這謝謝了。

一般32#機油就可以，也可以用pql濃度25%水溶性的介質

Ⅵ 5CrMnMo,用淬火液多大的濃度什麼工藝能保證不裂。

用淬火油比較合適。

模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研製成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差·此鋼適於製作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模·要求韌性較高時，可採用電渣重熔鋼· 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導熱性。

執行標准：GB/T 1299-1985

特性

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶於鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶於Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。

由於Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性。

化學成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

錳 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.60～0.90

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

力學性能

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理方式

熱處理規范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（HRC）

消除應力，穩定組織和尺寸

再爐冷至150～200℃，然後取出空冷。

推薦的淬火規范

淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）

820～850 思科淬火液150～180 至150～180℃後小型模具冷空，大中型模具立即回火52～58

註：1.中型鍛模採用加熱溫度的上限，小型鍛模採用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火後的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然後進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出並退火；

Ⅶ 中碳鋼怎麼淬火，燒紅了放油里還是放水裡，有知道的朋友說下

1、碳鋼淬火時，燒紅了放油里或放水裡冷卻均可以，由於水的冷卻速度比油快，容易產生較大專內應屬力，如方便還是採用油冷卻為好，這種方法叫單液淬火。也可先放在水裡再迅速放進油里冷卻，這種方法叫雙液淬火，可減少一部分內應力。
2、在沒有專用設備進行簡易淬火時，最容易產生的缺陷為淬火後鋼的硬度太硬，容易開裂或斷掉。正確的方法應是淬火後緊接著進行回火。
3、簡易回火方法：將工件燒紅後迅速放入水中（淬火），再迅速提出水中，一秒後再重新放入水中。因為在初次提出水中時，鋼的內部還未徹底冷卻，靠其餘熱對工件進行重新加熱，再次放入水中進行簡易回火。

Ⅷ 請問:一般情況下,碳素鋼用水淬火,合金鋼用油淬火,這是什麼道理

水具有較強烈的冷卻能力，用作奧氏體穩定性較小的碳鋼的淬火，水冷卻介質最為合適。
油的冷卻能力比水小，因此，生產中用油作冷卻介質，只適用於過冷奧氏體穩定性較大的合金鋼淬火。
淬火冷卻時，要保證獲得馬氏體組織，必須使奧氏體以大於馬氏體臨界冷卻速度冷卻，而快速冷卻會產生很大淬火應力，導致鋼件的變形與開裂。因此，淬火工藝中最重要的一個問題是既能獲得馬氏體組織，又要減小變形、防止開裂。
常用冷卻介質：目前應用最廣泛的淬火冷卻介質是水和油。實際生產中，使用的冷卻介質較多，到目前為止，尚未找到一種介質，能完全符合理想淬火冷卻速度的要求。

Ⅸ 打鐵淬火用什麼油

可以用的油如下:動物油，植物油，礦物油，半合成油，合成油。

Ⅹ 淬火油是什麼都有哪些成分

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。

油在550～650℃范圍內冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內，緩慢的冷卻速度對於淬火來說非常適宜。油用於合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。

淬火常用的全損耗系統用油，主要包括L—ANl5油（10號機械油）、L—AN22油（20號機械油）、L—AN46油（40號機械油）和L—ANl00油（50號機械油）等。前三者適用於普通淬火，後者適用於分級淬火等。

(10)中碳鋼淬火用什麼油擴展閱讀

一般採用各種礦物油（如全損耗系統用油）作為淬火介質。油作為淬火介質的最大優點是：相對水而言，在淬火冷卻過程中，能在較高溫度進入冷卻速度較緩慢的對流階段，有利於減少工件的淬火變形和開裂傾向。

淬火油在長期使用過程中性能會發生變化，消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油最強有力的手段，而且費用低。