鈦管脹焊施工方案

❶ 鈦管怎麼焊接

鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝，為今後鈦管的焊接提供了有益的借鑒。
1.焊接材料
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大於50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高於400℃的區域均採用氬氣保護。
2.焊前准備
（1）坡口加工
鈦管切割後，採用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗後不能直接進行焊接作業，待坡口端面晾乾後方可以作業。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者採用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭乾凈，並存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規范
（1）焊接規范：如下表
（2）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜採用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高於200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧後收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長）後再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對於DN大於等於450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對於DN小於450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧後焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（9）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求後方可重新進行焊接作業。

❷ asme換熱管對接要拍片嗎

sme換熱管對接要拍片。sme換熱管對接是使用X射線進行無損探傷，是熱力管道施工中的常規操作要拍片。sme換熱管對接方式是
1、強度脹接
2、強度焊接
3、脹焊並用。

❸ 無縫鈦管和焊管的區別是什麼

無縫鈦管採用擠壓工藝製成，焊接鈦管採用板材捲曲後焊接而成。一般無專縫鈦管壁厚屬比較小，口徑也比較小。
鈦管titanium
tube
執行標准：ASTM
B337
，ASTM
B338
，ASTM
B338
B861
無縫鈦管：
直徑：O.D
6-108mm
壁厚：0.5-8mm
長度：最長15000mm
焊接鈦管：
直徑：O.D100-
610mm
壁厚：2-6mm
只要焊接工藝過關，在使用上沒有太大區別。

❹ 鈦管可不可以補焊

純鈦是比較容易補焊的，但要是一些鈦合金，熔點就比較高，焊接難度就比較大

❺ 鈦管怎樣焊接

氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99%，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。

由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、二氧化碳焊、原子氫焊等方式焊接。

(5)鈦管脹焊施工方案擴展閱讀

鈦為同素異構體，熔點為1720℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。

室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

1、α鈦合金

它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。

2、β鈦合金

它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666MPa；但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。

3、α+β鈦合金

它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%～100%；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。

鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。

熱處理：鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

❻ 鈦管怎樣修補

己內醯胺生產中，羥胺崗位有部分管道和設備使用鈦材。 經多年使用後，局部焊縫出現細微裂 紋，造成介質

噴出，影響正常生產。 當出現這種情況時只能拆下管件補焊。 但眾所周知，鈦材的工藝要求很高，補焊時容易產

生新的裂紋。事實證明，1995年出現的二件有裂紋的鈦管，經補焊後就再次出現了裂紋，現場判定已無法再焊。若

更換新管件費用較高， 為此，我們採用膠接修補法並獲得成功。

1 修補膠的選擇

該管道工藝介質為羥胺二磺酸銨，溫度60℃， 壓力0.4Mpa。 目前市場上修補膠種類很多，如國外的得復康，

貝爾佐納；國內有北京天山系列修補膠和浙江等廠家的產品。 我們採用浙江CJ—202堵漏膠。該膠主要性能：

耐溫 -15℃~170℃

剪切強度 >19MPa

耐油、稀酸、鹼、抗老化性好。

2 操作工藝

（1） 用眼沖封閉裂紋使之止漏（當時管道余壓0.2Mpa）。

（2） 用砂皮打毛鈦管表面，初步除去附著物和增加表面粗糙度，改善粘接性能。

（3） 用丙酮或分析純乙醇清洗打毛表面，進一步除去表面油脂和化學物料。

（4） 晾乾，冬天或潮濕氣候用熱風吹乾。

（5） 取堵漏膠A、B組分按比例調勻，取少量膠直接塗於裂紋處。

（6） 約5分鍾後敷上一層脫脂玻璃布。

（7） 根據使用壓力按一層玻璃布一道膠的方法覆蓋3~5層。常溫固化8~20h，也可加溫固化0.5~1h。

3 結論

（1） 用此法修補的鈦管運行至今完好無泄漏，可以解決鈦管的補焊問題，為企業節約了費用。

（2） 對於溫度高於100℃的管道或設備，應選擇相應的膠種，確保使用壽命。

（3） 帶壓堵漏時，一定要先止漏，後處理材料表面。

4 幾點說明

（1） 泄漏孔周圍表面處理是關繫到堵漏能否成功的關鍵步驟，不能簡單化處理。因為水、油、物料的存在會破
壞膠粘劑與金屬界面的結構合力，導致膠粘劑已固化而界面仍有泄漏通道的狀況產生。

（2） 金屬表面的粗糙化處理可以增加膠與金屬的接觸面積。另外粗糙表面也可以產生一定的機械咬合作用。

（3） 玻璃布起增強作用。對壓力較高的管件應採用捆紮法，其強度效果更好。

（4） 對換熱器管板焊縫的修補應在修補後的表面塗一道耐磨膠最好。

（5） 施工的最佳溫度為25℃~40℃。金屬表面溫度低時可加熱，但初期加熱溫度不得超過60℃，後期可高些。

因為高溫對未固化的膠粘劑會產生氣孔， 影響膠層強度。帶溫堵漏時應採用相應措施，如膠層塗薄些，反復

刮塗，玻璃布與膠同時施工等

❼ 鈦管與不銹鋼如何焊接

鈦管焊接是利用惰性氣體對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝。由於鈦材具有特殊的物理化學特性，專因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。焊接時必須保證：（1）焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N，0、H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的污染。（2）不能形成粗晶組織。（3）不能產生較大的焊屬接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝，嚴格按工序質量管理標准，實行全過程的質量控制。使人、機、料、法各因素均處於良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。

❽ 凝汽器的作用及結構是什麼

凝汽器的作用：利用水或空氣作為冷卻工質，直接或間接同蒸汽接觸，將蒸汽凝結成水，在汽輪機排汽口建立和保持一定的真空，使進入汽輪機的蒸汽膨脹到盡可能低的冷端壓力，增加汽輪機中的理想熱降，提高循環熱效率。通常與循環水泵、凝結水泵、抽氣設備以及連接管道組成凝汽系統。

凝汽器的結構：

1. 由殼體、水室、管板、冷卻管、中間管板、擋汽板和聚集器等組成的全焊接結構。殼體和水室焊成一個整體，殼體為鋼板焊接結構。

2. 在上殼體、水室及熱井均有人孔蓋，以便檢修用。

3. 筒體內部管子用脹管法或脹焊共用固定在端管板上，中間有隔板支承管子向上撓曲防止共振，管束布置採用HEI-6的設計技術，這是國際通用的設計標准，用該技術設計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小。

4. 管束中間有從進口直達熱水井之寬闊汽道，兩側管束用帶形排列，在帶形外側，另有蒸汽沖刷之部分管子。採用不銹鋼管，在汽道之間布置有擋汽板等防止蒸汽短路。

❾ 無縫鈦管和焊管的區別是什麼

無縫鈦管採用擠壓工藝製成，焊接鈦管採用板材捲曲後焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比回較小，口徑答也比較小。
鈦管titanium tube
執行標准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861
無縫鈦管：
直徑：O.D 6-108mm
壁厚：0.5-8mm
長度：最長15000mm
焊接鈦管：
直徑：O.D100- 610mm
壁厚：2-6mm
只要焊接工藝過關，在使用上沒有太大區別。