焊縫中心有黑線是為什麼

Ⅰ 這個焊縫是未熔合嗎

這個容易，未焊透最好識別：在焊縫中間，有兩條直邊的一段黑線。未熔合一般一側是直線，另一側有彎曲。氣孔不會有直線，一般中間黑度大，往邊緣去黑度變小。

Ⅱ 自動離子焊機焊縫顏色發黑是什麼原因

如果是AlMg合金，自然會發黑。另外，如果表面清潔不好，也可能會有此現象，比如表面油污或氧化層未經鹼洗處理。
或者是AR純度有問題，因該是氧超標了，氣瓶長期不清洗就會殘留水分和氧，可以換一批氣體試一試。

等離子焊機
等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達，高於常規的自由電弧。

特點
1、 電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很小；
2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短准備時間
3、 速度快，是普通氬焊的3-6倍；
4、 弧柱剛性大，由於小孔效應，實現了單面焊雙面成型；
5、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質量高；
6、 卓越的重復生產性，電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損。
在焊接過程中，等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態金屬的流動以及焊縫的最後質量，對等離子流力的測量和分析也多見於文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產生氣體剪切力 ，當出現小孔後，電弧吹力除了在熔池表面產生氣體剪切力以外，還會在小孔內部的液態金屬自由表面產生另外一個剪切力 ，對熔池流體的流動產生影響，促使工件表面的液態金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利於形成良好的焊縫質量。

Ⅲ 怎麼解決焊合線

解決焊合線方法：
1、將切殘料的剪刀刃磨快，並調平直。
2、清潔坯錠端面，防止潤滑油異物混入。
3、適當提高擠壓溫度。
4、在鋁管生產工藝中分無縫和有縫兩種生產工藝，有縫管在擠壓過程中，胚料在模具上是分3~4個孔擠出，在接合部位自然形成焊合線，在陽極氧化後焊合線位置會出現明顯的一條焊合紋，如果產品對氧化及焊合線問題要求較高，建議使用無縫鋁管，因為無縫鋁管在積壓過程中是整體擠壓而出，並不存在焊合線。
5、生產過程中經常遇到由於焊縫嚴重問題，型材經表面處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

Ⅳ 430直縫焊接後，焊縫拋光後為什麼是一條黑線

MG600(MG600TIG)

MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

焊接接頭機械性能；
實驗項目 實驗結果
抗拉強度 最大psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450 贊同1| 評論 修改回答

Ⅳ 怎樣解決鋁型材表面出現黑線

鋁材加工黑線是什麼原因造成的？型材表面有條紋，擠壓紋，拉痕，擠壓線，如何改善型材表面的焊合線質量？表面假接頭？表面劃傷？機械紋路？鋁材加工黑線條是什麼原因造成的？表面黑線？表面起手感凹凸現象？焊合質量的解決方法？鋁型材擠壓焊合線條紋怎麼解決？型材的焊合質量問題如何解決？ 生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，型材經表面處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

Ⅵ 焊接裡面有黑線就是未溶合嗎

焊縫探傷後，結果出現線性缺陷，不一定就是未熔合，還要看出現在焊縫的那個位置。

有幾種缺陷都可以反映出是線性的：

1. 未熔合（根部未熔合和層間未熔合）
   

2. 連續夾渣

3. 單面焊雙面成形時，打底焊未焊透或是融合不良

4. 裂紋

Ⅶ 鍍鋅帶圓管卷出來以後焊口處有黑線是怎麼回事，影不影響後邊的使用

焊口有氧化鐵皮，就鍍不上鋅，就是所謂的黑線，沒有鋅保護，這個部位非常容易生銹。如果是鍍鋅以後焊接，高溫會把鍍鋅層徹底氧化。

Ⅷ 二保焊機焊出來的焊縫很黑怎麼解決

選擇合適的電流電壓或提高焊接速度，查看焊接保護氣體有無漏點，適當提高保護氣流量，檢查焊接環境有無穿堂風，採用混合氣焊接（氬＋二氧化碳）。

二保焊接鋁合金採用三氣焊，焊縫焊前要嚴格清理，露金屬光澤，坡口兩側不得有油，污，水，銹等，檢查焊絲是否與母材匹配，合理選擇實心或葯芯焊絲，合理選擇過渡方式射滴或熔滴過渡。

二保焊焊點發黑是因為氣體質量問題造成的：

1、氣瓶充裝時未經置換，混有大量空氣致便氧含量超標導致焊點發黑。

2、二保焊中二氧化碳因高溫分解邊一氧化碳和氧氣，氧超標導致焊點發黑。

3、操作工氣流調整不利、焊槍嘴與工件尺寸誤差太大致使空氣進入，導致焊點發黑。

二保焊發黑一般都是氣體保護不好、操作不當引起的．比如焊接方向錯誤，焊絲不在噴嘴中心，氣體流量過小，氣體本身質量問題。

Ⅸ 鋼焊縫中未焊透和未熔合的特徵有哪些呢

在某檢測工區學習射線檢測的過程中， 我發現許多時候未焊透與未熔合這兩種缺陷很難區分清，經過不斷的深入學習和了解，我認為這主要是對這兩種缺陷的概念、特徵以及形成原因沒有弄懂， 因而很容易出現誤判現象或不敢定性。以下就未焊透與未熔合的概念、產生原因、特徵及危害性作簡要介紹， 以幫助正確判斷識別這些缺陷。 未熔合是指「焊接時，在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結合的部分」， 可分為坡口邊緣未熔合（側壁未熔合）、層間未熔合（焊道之間未熔合） 和焊縫根部未熔合。未焊透的產生原因是焊接參數選擇不當.

如焊接電流太小、運條速度太快、焊條角度不當或電弧發生偏吹以及坡口角度或對接間隙太小等， 它與焊接冶金因素關系不大。然而， 操作失誤也會造成未焊透， 如在不開坡口的雙面埋弧自動焊中， 由於兩面焊接時中心對偏而形成未焊透。未焊透呈規則黑色直線條，缺陷邊界清晰，有間斷和連續之分。按坡口形式不同，可分為單面未焊透和根部未焊透等。未熔合一般分層間未熔合和邊緣未熔合兩種。層間未熔合多出現在厚板多層焊的焊縫中，其特徵與片狀夾渣相近，邊緣未熔合在正常照相的底片上出現在焊縫寬度約1/3處，多呈月牙形，外邊平直，內側呈半弧形，黑度逐漸變淺，當沿坡口方向透照時呈黑色條紋，分布於焊縫與母材交界處，較易發現。