氬弧焊碳鋼和白鋼焊接用什麼焊絲

㈠ 白鋼和碳鋼焊接用什麼焊絲

常見的不銹鋼為304，和低碳鋼焊接用ER309焊絲。
如果是別的不銹鋼材質那麼需要知道不銹鋼型號才能選擇焊絲。

㈡ 白鋼法蘭和碳鋼管連接用什麼焊絲用氬弧焊

白鋼法蘭和碳鋼管連接用氬弧焊焊接的話，可以用ER304的不銹鋼焊絲焊接，如果是2系的白鋼法蘭的話，用201的不銹鋼絲也可以焊接。

㈢ 碳鋼和白鋼焊接需要什麼型號焊條

不銹鋼與碳鋼焊接一般用a302或a062

如果要求抗裂性高的話建議a312

㈣ 用氬弧焊焊低碳鋼用什麼焊絲

普通碳鋼氬弧焊常用焊絲牌號是H08A.

㈤ 45號中碳鋼調制 焊接 用氬弧焊 用什麼焊絲

45號中碳鋼調制氬弧焊焊接用H08Mn2Si焊絲。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

保護氣體
（1）最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
中國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；總碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

㈥ 白鋼材質和碳鋼材質用什麼焊絲

正規的焊絲應該選擇ER309不銹鋼焊絲。
這是專門焊接304和低碳鋼這樣異種接頭的焊絲。

㈦ 氬弧焊接鐵和白鋼組合的東西用什麼焊絲 急 ！！！ 請前輩指教

如果你說的「白鋼」是不銹鋼，建議：
氬弧焊接鐵和白鋼組合的東西用不銹鋼焊絲。

㈧ 低碳鋼管道需要氬弧焊用什麼樣的焊絲

用專用來低碳鋼管道焊接自用TIG-LD氬弧焊焊絲最好。
低碳鋼管道焊接用TIG－LD氬弧焊焊絲的化學成分為：0。05％－0。10％C，0.9%-1.8%Mn,0.5%-1.2%Si,0.025%-0.04%P(S)以及總量小於0．5％的微量元素Ti,Al,Re等，焊絲用鋼採用中頻感應電爐氧化法冶煉，先熱軋後冷拔工藝成型，焊絲的焊接工藝試驗表明，熔池無飛濺，焊絲烷化均勻連續，焊縫金屬緻密且與母材熔合良好。

㈨ 白鋼和碳鋼用什麼焊條

白鋼和碳鋼焊在一起用不銹鋼A345型號的焊條，銹鋼A345一方面是含碳量低回時鋼絲塑性好答，焊絲拉拔比較容易。
另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

㈩ 氬弧焊焊鐵用什麼焊絲

不銹鋼焊絲或者CO2氣保焊絲，點焊70-80A，滿焊110-120A，走絲速度0.2m/S

最常用的鐵碳合金，是碳素鋼。碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。

還有：低合金鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹鋼等鋼材種類。

以鑄造形式加工的有：鑄鐵（灰鑄鐵、白口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等）、鑄鋼等多個類別。

只有得知具體鋼材種類、細節牌號型號，根據母材材質才能合理的制定焊接工藝參數。在未知母材材質以前焊接就無從談起。

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氬弧焊操作前必須知道的小常識

1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。

2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。

3. 焊接電流：是GTAW最重要的參數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。

4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。

6.噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些參數越短越好。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。