氬弧焊縫寬平與什麼有關系

❶ 氬弧焊高手指點個2

焊道的顏色等級依次為 銀白、泛金、茶黃、紫藍紅黑，產生色差的主要原因是焊接時間的長短和氬氣對焊道的保護，和氬氣流量大小沒關系，比如說焊接時間短而且氬氣保護角度好那麼焊道呈銀白色，反之則朝黑色方向走，值得注意的一點是一般氬弧焊都注意保護工件而忽略了對焊絲頭的保護，如果焊完在高溫狀態下的話要想形成較好的焊道都要把焊絲頭放在焊嘴部位保護。

❷ 氬弧焊鎢針端頭越粗焊縫越寬嗎

應該說是有些影響，不過主要還是和你的電弧電壓關系比較大，再說了，熔寬過寬的很容易導致熔深不夠到時候出現未熔合的幾率也比較大，對焊縫質量影響也比較大

❸ 氬弧焊焊點不平怎麼調

造成焊縫成形不平整的因素大概有兩方面，首先是操作人員技術熟練程度不夠，填絲不勻，造成焊縫成形高低、寬窄不平；
其次是焊前准備方面，焊前將焊縫磨製出坡口，這樣便於焊接操作，能夠較好地控制焊縫成形。

❹ 氬弧焊技巧

初學氬弧焊點焊技巧

1、新手（初學）氬弧焊點焊手法技巧：

注意按住形狀的時間，厚材料按一些，可以自己試試，感覺的出來的，並且把握焊絲送絲時間，完熔化容易焊穿，不銹鋼薄材料輕輕地按一下，注意不同的焊機時間不一樣，自己找感覺。

薄的材料不用加絲也能焊上，把鎢針用手按住跟搶嘴平對著要焊的地方輕輕的點一下。容易把焊件燒穿的話，就要把稍微調小，大小要根據不會把焊件燒穿，電流小了以後熔化焊絲的速度就會變慢了，不要著急，一點一點焊，最終目的，把要焊的地方焊上就可以了。

等焊的熟練了，電流就可以慢慢調大，速度，外觀都會有所提示。剛開始焊的難點就在於手要穩，焊針和焊絲的距離控制要恰到好處，收縮自如，需要經驗的積累。

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。

要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

2、如果氬弧焊只能點焊時,就是固定焊件的點焊位置,把鎢極放在槍嘴裡,然後焊絲放在焊口上那樣點,可是大多數都點不上,而且還很容易把焊件燒穿。

其實學氬弧焊點焊沒有你想像的那麼難，按照宋老師的方法，多練，多試，不斷的找到自己的速度、熔點、美觀度。慢慢就能把握好的。

❺ 氬弧焊焊接後表面不光滑是什麼原因

這個是多種原因造成的
1、電流不合適，電流過小或者過大都會造成焊縫填充不均勻的現象
2、保護氣過小，保護氣過小會導致焊縫坑坑窪窪，而且保護氣如果不是純氬的話也會導致
3、技術不好，這個得練習

❻ 機械氬弧焊火早焊縫凸起是什麼原因不平什麼原因

焊縫凸起是焊縫余高，又叫加強高。因為焊縫相對於母材，是一個缺陷多發的薄弱專環節屬，余高在一定程度上增加了焊縫的強度。一般余高的數值在規程上有規定，約為0到2毫米。余高也有不利的一面，例如表面不平，不美觀，在管道內壁會導致通流面積減小，阻力增大等等。余高最好打磨光滑過渡，避免應力集中。要求特別高的場合也有磨平的。

❼ 氬弧焊成形不好看有些什麼因素

氬弧焊手要穩，運條要有規律，速度均勻，電流合適，電弧高度保持一致，流量合適等等都有關系。

❽ 700螺旋管氬弧焊打底焊縫寬度為多少

一般來說氬弧焊打底焊縫寬度與坡口角度和母材厚度有關，通常情況下10-12mm就可以了

❾ 氬弧焊焊接技術參數

氬弧焊焊接工藝參數

一、特性參數

1、焊接電流 

鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。 

2、電弧電壓 

鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。  

3、焊接速度

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。 

二、其他參數

1、噴嘴直徑 

噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。  

2、噴嘴與焊件的距離

噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。 

3、鎢極伸出長度

為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。 

4、氣體保護方式及流量 

鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。

氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。

一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 

對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。

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具體內容

1、作業前：

（1）檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

（2）焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

（3）移動式焊機拆接線均由電工進行。

2、選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。

② 選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。

③ 接通配電箱開關。

④ 請將後面板的電源開關設在「ON」側。

⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。

（2）手工焊的操作

① 將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。

② 就近接配電箱開關。

③ 將後面板上的電源開關置於「ON」側，然後開始作業。

（3）作業中

① 不準強制電源開關送電。

② 電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用。

③ 焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生。

（4）作業後

① 切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。

② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機。

③ 作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。

應急處理

若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源，報設備組，視情節處理。

參考資料來源：網路-氬弧焊