A. 彎管機的工作原理
YZWG/WYQ型電動彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理，使用安全，操作方便，價格合理，裝卸快速，一機多用等眾多優點，在國內液壓彎管機市揚占據很大份額。
一、 結構及工作原理
由電動油泵（10），高壓油管（12），快速接頭（13），工作油缸（8），柱塞（7），彎管部件[包括上花板（3），下花板（14），模頭（4），輥軸（2）]組成。由電動油泵輸出的高壓油，經高壓油管送入工作油缸內，高壓油推動工作油缸內柱塞，產生推力，通過彎管部件彎曲管子 。
二、 用途
電動彎管機適用於工廠、倉庫、碼頭、建築、鐵路、汽車等按裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機使用。
三、 技術參數- 彎管性能表 參數型號 彎管范圍mm 彎曲半徑mm 彎管壁厚mm 額定工作壓力MPa 電壓
YZWG60 2寸 WYQ60 22-60 4x管徑 ≤10 10MPa-40MPa 220V，380V
YZWG90 3寸 WYQ90 22-90 4x管徑 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG108 4寸 WYQ108 22-108 4x管徑 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG159 6寸 WYQ159 76-159 4x管徑 ≤12 10MPa-60MPa 220V，380V
YZWG60B 2寸 WYQ60B 22-60 6x管徑 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG90B 3寸 WYQ90B 22-90 6x管徑 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V
YZWG108B 4寸 WYQ108B 22-108 6x管徑 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V
註：特殊規格及要求可致電我公司，按要求定做。
四、使用方法及注意事項
1、使用方法：
（1） 參照電動油泵使用說明書。
（2） 先將工作油缸（8）旋入方檔塊（6）的內螺紋，使油缸後端裝在支架上的車輪向下。
（3） 根據所彎管子的外徑選擇模頭（4），套在柱塞（7）上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然後放入相應尺寸的花板（3）孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管（12）端部的快速接頭（13）活動部份向後拉並套在工作油缸（8）的接頭上，將電動油泵（10）上的放油螺釘（11）旋緊，即可彎管。彎管完畢，放鬆放油螺釘，柱塞（7）即自動復位。
2、注意事項：
（1） 參照電動油泵使用說明書。
（2） 在有載荷時切忌將快速接頭卸下。
（3） 本機具是用油為介質，必須做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。
1、車輪 8、油缸
2、輥軸 9、支架
3、上花板 10、電動油泵
4、模頭 11、放油螺釘
5、連桿板 12、高壓油管
6、方檔塊 13、快速接頭
7、柱塞 14、下花板
五、引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：
1、純彎曲時，管子在外力距M作用下(如圖l示)其中性層外側臂壁受拉應力＆1作用而減薄,內側受壓應力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，(如圖2示)在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1／3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2／3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
5、現提供R。(彎曲半徑／管外徑)關系曲線圖(如圖3示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由於特殊芯軸設計製造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。
我廠兩種形式彎管機構介紹
1、頂彎式(亦稱壓縮彎曲)我廠WYQ型彎管機為這種彎管方式，一般在管內不加特殊支撐時適用彎制RX=10、SX>O．06管道。當RX=4時，必須將SX數值達0．07以上時，彎制管道的橢圓度與波浪度將符合規范所給定的要求。
2、旋彎式(亦稱回彎式)我廠最新設計的DGWQJ-G76型多功能滾動式彎管機即為這種彎管方式。該機專為彎制薄壁管道而設計。用戶使用可配置芯軸，亦可不配置芯軸，當RX=4、SX=O．05時，均可彎制出合格的管道。
3、從上列幾點可以看出彎管變形取決於相對彎曲半徑RX與相對壁厚SX值。RX與SX值愈小變形愈劇，在極限情況下，彎管過程被破壞產生橢圓。外壁破裂或內壁喪失穩定而起皺。表5為改善截面變形的經驗措施。
表5
載面變形
改善措施
適用范圍
截面失圓
正確選擇彎胎
管內裝填料(干砂、食鹽、樹脂、鉛)兩端
堵住(松緊適宜)
頂彎式改旋彎式
加芯軸
冷彎
當RX=4
SX<O．07時
內壁起皺
加芯軸
管內裝填料(填料同上)
冷彎
當RX=4 SX<0.07時
外壁減薄超過規定值、外壁撕裂
增加設計壁存，使減薄量保證在規定值
內增加R。數值(此議必須要特別訂制RX值的胎具)
冷彎
優先採用旋彎式
B. 拉彎機滾彎機和彎曲機有什麼區別
彎曲機只是一種從功能上來命名的叫上，從這個概念來講，拉彎機只是彎曲機的一種，像滾彎機、頂彎機、彎管機都可以叫彎曲機。
拉彎機和滾彎機如何選擇
很多人選拉彎機和滾彎機的時候，不知道兩者怎麼去區分，怎樣去選擇，其實兩者的區分非常大，整體的理念原理都不一樣，這個也主要看用戶想去做什麼產品，准對哪些東西去用，我們以下就先科普一下兩者的基礎原理及使用方案
定義：
拉彎機：是在改變型材延展以後拉住型材變形點，去靠模板出弧度，工藝方式有模板滾彎，拉力調節，延展計算，反彈計算，拉伸速度，大臂角度，單臂拉彎，雙臂拉彎。
C. 方管彎管機怎麼彎才能不起皺呢
1、首先暫時沒有單獨的方管彎管機，彎管設備主要有推彎設備和滾彎設備版，大半徑方管權（半徑400mm以上）可以採用滾彎機彎管，彎管半徑小的管子最好採用推彎設備，推彎形式的彎管機目前分類只有手動、電動、液壓（伺服電機）三大類，手動和電動彎管設備對方管彎管加工不太方便。液壓（伺服電機）數控彎管機由於有通芯（抽芯），可以彎方管。
2、使用液壓數控彎管機彎方管，要不起皺，重點注意以下幾個問題
（1）夾鉗（夾模）部分一定要把管子夾緊，如果沒有夾緊，一定會起皺。
（2）如果夾模夾緊了，還起皺，要注意直徑模（圓模）的形狀，模具外側應該外鼓，使方管內壁壓進去少許，這樣管子的變形就穩定了。同時注意輔推模與直徑模的距離，不能太緊或太松。
（3）以上問題解決了還是不行的話，要調整通芯的形狀，採用關節通芯，並調整好關節通芯的距離。
（4）關節通芯調整好了還是起皺，記得安裝防皺模，試彎的時候慢些，及時調整通芯升出長度和防皺模的位置。
以上四步，應該能夠解決您的問題，
如果還是不行，特別是針對薄壁不銹鋼方管或鋁方管，可能需要裝細砂採用保證高品質的彎管效果。
如果調試中還有問題，請聯系4000-838-621長沙固鑫彎管。
D. 自動彎管機彎六米的方管 出來之後的管為什麼是扭曲的，管放在平地上不平，請問好心人這是什麼原因
六米長的方管彎好後，是由幾道彎組成的？這個問題最好是能提供彎管圖版紙才能准確的分析出來。權有三種可能：一是彎管模具加工的精度不夠，也就是說管子被模具夾緊後就是稍微偏的；二是轉角的伺服精度不夠，在轉角時產生偏移；三是長度太大，在彎到最後兩道彎時，前端的管由於重力作用產生下垂導致。
E. 有關大型方管預拱度製作的問題。在線等！
口400*400*14..好厚。 沒頂彎機的話，我們一般做的話都是把方管按照一定尺寸斷開，然後按照弧度來焊接的。不知道能否幫的上您的忙！
F. 彎矩管的方法和機器
普通的彎管機只能折彎圓管,要彎方管只能定做,不過將普通的圓管彎專管機改一下也可以屬用.
折彎部分是由幾個圓形帶弧形槽的轉輪組成的,如果你的矩形管尺寸比較單一,可以將這幾個輪的弧形槽車製成方形的(截面)就可以了,不過要注意槽底要車出一定的圓弧角,並且將機器出管速度調低一點.
管壁會不會凹陷主要取決於以下因素:
1--管的材質.延展性好的材質凹陷的可能性越小,冷軋管應該沒問題,如果經過熱處理的管就難說了.
2--彎管機上的折彎輪的槽做得越好,凹陷的可能性就小,槽的截面深度和寬度只要比管子的截面尺寸分別大1毫米和0.3毫米就可以了.
3--控制彎管速度.速度越低越好.
還有一點,有條件的話,在方管進折彎機前將其加熱到低溫回火溫度就更好了.這樣有利於避免應力集中而導致凹陷或出現裂紋.
G. 全自動數控彎管機重復彎方管不正常復位是怎麼回事
程序問題？或者機械部分有問題，但是不回到位，應該要報警的呀
H. 全自動方管大鵬弧度彎管機視頻
有的，需要看看我頭像
I. 請朋友教教我如何用手動液壓彎管器彎直徑50的鍍鋅管不癟彎90度，謝
做個工裝，兩個滾輪，外圓圓弧槽直徑50的，把管夾在兩個輪中間，要加手柄，前輪固定
J. 40的彎管機彎20的方管會斷什麼問題
和機器沒什麼關系，機器就是能不能彎動，應該還是你的模具或者材料問題。