❶ 請問在PCB焊接工藝中 DIP元器件是不是只能採取手工烙鐵焊接，而SMT元器件才能利用工機具進行焊接求教了
你好
DIP零件一般都採用過波峰焊工藝。除非維修才會用手工烙鐵焊。
SMT零件可以採用迴流焊工藝，也可以採用波峰焊工藝，都是用設備來完成的。
❷ 求視頻:110pvc管吊管卡的安裝
管的直徑
1 英寸=25.4毫米 =8英分
1/2 是 四分(4英分) DN15
3/4 是 六分(6英分) DN20
2分管 DN8
4分管 DN15
6分管 DN20
1′ DN25
1.2′ DN32
1.5′ DN40
2′ DN50
2.5′ DN65
3′ DN80
4′ DN100
5′ DN125
6′ DN150
8′ DN200
10′ DN250
12′ DN300
GB/T50106-2001
2.4管徑
2.4.1管徑應以mm為單位。
2.4.2管徑的表達方式應符合下列規定：
1 水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示；
2 無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；
3 鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑d表示；
4 塑料管材，管徑宜按產品標準的方法表示；
5 當設計均用公稱直徑DN表示管徑時，應有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。
建築排水用硬聚氯乙烯管材規格用de（公稱外徑）×e（公稱壁厚）表示（GB 5836.1-92）
給水用聚丙烯（PP）管材規格用de×e表示（公稱外徑×壁厚）
隨著人們生活水平、環保意識的提高以及對健康的關注，在給排水領域掀起了一場建材行業的綠色革命。據大量水質監測數據表明：採用冷鍍鋅鋼管後，一般使用壽命不到5年就銹蝕，鐵腥味嚴重。居民紛紛向政府部門投訴，造成一種社會問題。塑料管材與傳統金屬管道相比，具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強度高、衛生安全、水流阻力小、節約能源、節省金屬、改善生活環境、使用壽命長、安裝方便等特點，受到了管道工程界的青睞並占據了相當重要的位置，形成一種勢不可當的發展趨勢。
塑料管特點及應用
〔一〕 聚丙烯管（PPR）
（1）在現在建築安裝工程中，採暖和給水用的大多是PPR管材（件）。其優點是安裝方便快捷、經濟適用環保、重量輕、衛生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好、壽命長等優點。管徑比公稱直徑大一號。如PPR32 就相當於DN25，PPR63就相當於DN50.管徑具體分為DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件種類繁多三通、彎頭、管箍、變徑、管堵、管卡、支架、吊架。分冷熱水管，冷水管為帶綠色條管，熱水管為帶紅色條管。閥門有PPR的球閥、截止閥、蝶閥、閘閥、有外為PPR材料內為銅芯的。
（2）管道的連接方式有焊接、熱熔和螺紋連接等方式。PPR管用熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，介面強度高。管道連接採用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。當機器紅燈亮起並穩定後，對准要連接的管道（件）DN〈50熱熔深度為1-2MM，DN〈110熱熔深度為2-4MM.連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間後，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。將加熱後的管材和管件垂直對准推進時用力要輕，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度後方可鬆手。當PP-R管與金屬管件連接時，應採用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管採用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，採用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。如拖布池上接水龍頭，就在其上PPR管末端安裝內牙彎頭（內有螺紋）。管道安裝過程中，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材切割也可採用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷後，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。
（3）管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為：低區工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區和中區工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa.在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。
（4）安裝時還要注意搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大於2m/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗後，還應用20—30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標准《生活飲用水衛生標准》後，方可交付使用。在30分鍾內，允許兩次升壓，升至規定試驗壓力。預算和提料時一定要注意管徑的轉換。如圖紙表這段為DN20就要提PPR25的管材（件）。一定要用同一廠家的產品，因為不同廠家的產品所含成分的比例不同。會造成粘接不牢或更本粘接不上。
〔二〕 硬聚氯乙烯管 （UPVC ）
（1）排水用的是UPVC管材（件）。由於其具有重量輕、耐腐蝕、強度較高等優點，因而在管道安裝中廣泛應用。正常情況下，使用壽命一般可達30～50年。UPVC管材內壁光滑，流體摩擦阻力小，克服了鑄鐵管因生銹、結垢而影響流量的缺陷。管徑也比公稱直徑大一號。如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.管件分為斜三通、四通、彎頭、管箍、變徑、管堵、存水彎、管卡、吊架。
（2）連接用的排水膠膠接。粘接劑使用前必須搖勻。管道和承插口部位必須清理干凈，承插的間隙越小越好用砂布或鋸條把結合面打毛，承口內較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干40～60s後插入到位，同時應注意根據氣候變化適當增減膠干時間。粘接時嚴禁沾水，管道到位後必須平放在溝內，待接頭干後24h開始回填，回填時用沙土將管道四周填緊，留出接頭部位再進行大批回填。要用同一廠家的產品。UPVC管與鋼管套接時，必須將鋼管連接處擦凈塗膠，將UPVC管加熱變軟（但不得燒焦）後承插在鋼管上並降溫處理，如加上管箍會更好。對管材大面積損壞的需更換整段管材，可採用雙承口連接件更換管材的辦法。對溶劑粘接處滲漏的處理，可採用溶劑法。此時先排干管內的水，並使管內形成負壓，然後將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由於管內呈負壓，粘接劑會吸入孔隙中而達到止漏的目的。套補粘接法主要是針對管道穿小孔和接頭的滲漏。此時選用長15～20cm的同一口徑管材，將其縱向剖開，按粘接接頭的方法將套管內面和被補管材的外表面打毛，塗膠後套在漏水處貼緊。玻璃纖維法是用環氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液，用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液後，均勻纏繞在管道或接頭滲漏處的表面，經固化後成為玻璃鋼。由於該方法施工簡單、技術易掌握、堵漏效果好且成本低，在防滲補漏中具有很高的推廣使用價值。
（3）管道或管網系統的水壓試驗，必須在粘接乾燥24h後才能進行。管道的水壓試驗必須遵守國家規定的非金屬管道的試壓規則。對於無節點連接的管道試壓長度≯1.5km，有節點的管段試壓長度≯1km.管道或管網試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低≮0.5MPa，並保持試驗壓力2h或者滿足設計的特殊要求，無滲漏現象為合格。預算，下料時也要注意管徑的轉換。也一定要用同一廠家的產品，防止不同廠家的產品所含成分的比例不同。會造成粘接不牢或更本粘接不上。
在參與安裝工程塑料管道施工管理時遇到了很多具體問題也積累了一些經驗。
一、塑料管的伸縮
改性硬聚氯乙烯排水管的管材兩端為插頭，管件均為承口，多數採用承插粘接法連接，屬不可變的永久性連接，而塑料製品的線膨脹系數較大，管道受環境溫度和污水溫度變化引起的伸縮長度，
二、UPVC排水管施工需要注意的問題
（1）排水出戶管的布置對系統的設計流量有很大影響。立管與排出管連接要用異徑彎頭，出戶管最好比立管大一號管徑，出戶管應盡可能通暢地將污水排出室外，中間不設彎頭或乙字管。許多工程已證實，較細的排水出戶管及出戶管上增加的管件會使管內的壓力分布發生不利的變化，減少允許流量值並且在以後使用過程中易發生坐便器排水不暢現象。
（2）UPVC螺旋管排水系統為了保證螺旋管水流螺旋狀下落，立管不能與其它立管連通，因此必須採取獨立的單立管排水系統，這也是採用UPVC螺旋管的特點之一。切忌畫蛇添足，照搬鑄鐵管的排水系統，在高層樓增加排氣管，若是增加了排氣管，既浪費了材料，又破壞了螺旋管的排水特性。
（3）與螺旋管配套使用的側面進水專用三通或四通管件，屬於螺母擠壓膠圈密封滑動接頭，一般允許伸縮滑動的距離均在常規施工和使用階段的溫差范圍以內，根據UPVC管線膨脹系統，允許管長為4M，也就是說無論是立管還是橫支管，只要管段在4M以內，均不要再另設伸縮節。
（4）管材的連接。UPVC螺旋管採用螺母擠壓膠圈密封接頭。這種接頭是一種滑動接頭，可以起伸縮的作用，因此應按規程考慮管子插入後適當的預留間隙。避免施工中由於個別操作人員圖省事，造成預留間隙過大或過小，日後隨季節溫度變化，管道變形引起滲漏。防止辦法是先按照當時施工溫度，確定預留間隙值。在每個接頭施工時，先在插入管上做好插入標記，操作時達到插入標記即可。
（5）在某些高層建築設計中，為了加強螺旋管排水系統立管底部的抗水流沖擊能力，轉向彎頭和排出管使用了柔性排水鑄鐵管。施工應將插入鑄鐵管承口的塑料管的外壁打毛，增加與嵌縫的填料的磨擦力和緊固力。
（6）伸出屋面的通氣管，因受室內外溫差影響及暴風雨襲擊，經常出現通氣管管周與屋面防水層或隔熱層的結合部產生伸縮裂縫，導致屋面滲漏。其防止方法是可在屋面通氣管周圍做高出頂層150MM-200MM的阻水圈。
（7）在埋地的排出管施工中常出現的兩個問題：一個是室內地坪以下管道鋪設未在回填土夯實以後進行。造成回填土夯實以後雖在夯實前灌水實驗合格，但使用後管道介面開裂變形滲漏：另一個是隱蔽管道時左右側及上部未用砂子覆蓋，造成尖硬物體或石塊等直接碰觸管外壁，導致管壁損傷變形或滲漏。
（8）室內明設UPVC螺旋管道安裝宜在土建牆麵粉飾完成後連續進行。事實上由於工期原因，多數都是在主體結構完成後與裝修同步進行。這樣就會引起光滑美觀的表面被污染，最好的解決辦法是隨著UPVC螺旋管的安裝及時用塑料布纏繞保護，待完工後去掉即可。再有，需要加強施工過程中的UPVC螺旋管道的成品保護，嚴禁在管道上攀登、系安全繩、搭腳手板、用作支撐或借作它用。 地漏的水封 地漏的頂面標高應低於地面5~10mm，地漏水封深度不得小於50mm.目的就是防止水封被破壞後污水管道內的有害氣體竄入室內污染室內環境衛生。但是在給排水設計說明中很少有人提及，建設及施工單位為了降低造價使用市場上價格低廉的地漏，這種地漏水封一般不大於3厘米，滿足不了水封深度要求。另外，居民裝修房子時選用裝修市場上的不銹鋼地漏替代原來的塑料地漏，外表雖光亮美觀，內部水封同樣很淺。當排水時，地漏的水封由於正壓（較低樓層）或負壓（較高樓層）被破壞，臭氣進入室內。好多居民反映家中有臭味，而且廚房排油煙機打開時更加嚴重，就是水封由於壓力波動被破壞的原因。有的住宅廚房內設置了地漏，由於長時間沒有補水，特別冬季供暖時水封容易乾涸，應經常給地漏補水。建議設計施工時採用高水封或新型防返溢地漏。廚房內地面濺水少，可以不設置地漏。
三、管道基礎鋪設
（1）為保證管底與基礎緊密接觸並控制管道的軸線高程、坡度，PVC-U管道仍應做墊層基礎。對一般土質通常只做一層0.1m厚的砂墊層即可。對軟土地基，且當槽底處在地下水位以下時，宜鋪一層砂礫或碎石，厚度不小於0.15m，碎石粒徑5～40mm，上面再鋪一層厚度不小於0.05m的砂墊層，以利基礎的穩定。基礎在承插口連接部位應予先留出凹槽便於安放承口，安裝後隨即用砂回填。管底與基礎相接的腋角，必須用粗砂或中砂填實，緊緊包住管底的部位，形成有效的支承。
（2）管道安裝一般均採用人工安裝，槽深大於3m或管徑大於DN400mm的管材可用非金屬繩索向槽內吊送管材。承插口管安裝時應將插口順水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安裝。管材的長短可用手鋸切割，但應保持斷面垂直平整不得損壞。小口徑管的安裝可用人力，在管端設木擋板用撬棍使被安裝的管子對准軸線插入承口。直徑大於DN400mm的管子可使手搬葫蘆等工具，但不得用施工機械強行推頂管子就位。管道介面以橡膠圈介面居多，施工操作簡便，但應注意橡膠圈的斷面型式和密封效果。圓型膠圈的密封效果欠佳，而變形阻力小又能防止滾動的異形橡膠圈的密封效果則比較好。普通的粘接介面僅適用DN110mm以下的管材。肋式卷繞管必須使用生產廠特製的管接頭和粘接劑以確保介面質量。
（3）管道與檢查井的連接宜採用柔性介面，可採用承插管件連接。亦可採用預制混凝土套環連接，將混凝土套環砌在檢查井井壁內，套環內壁與管材之間用橡膠圈密封，形成柔性連接。水泥砂漿與PVC-U的結合性能不好，不宜將管材或管件直接砌築在檢查井壁內。可採用中介層作法，即在PVC-U管外表面均勻的塗一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化20min後即形成表面粗糙的中介層，砌入檢查井內可保證與水泥砂漿的良好結合。對在坑塘和軟土地帶，為減少管道與檢查井的不均勻沉降，一種有效的辦法是先用一根不大於2m的短管與檢查井連接，下面再與整根長的管子連接，使檢查井與管道的沉降差形成平緩過渡。
（4）溝槽回填柔性管是按管土共同工作來承受荷載，溝槽回填材料和回填的密實程度對管道的變形和承載能力有很大影響。回填土的變形模量越大，壓實程度越高，則管道的變形越小，承載能力越大，設計施工應根據具體條件慎重考慮。溝槽回填除應遵照管道工程的一般規定外，還必須根據PVC-U管的特點採取相應的必要的措施，管道安裝完畢應立即回填，不宜久停再回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的回填材料必須嚴格控制。可採用碎石屑、砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。管道位於車行道下，且鋪設後即修築路面時，應考慮溝槽回填沉降對路面結構的影響，管底至管頂0.4m范圍內須用中、粗砂或石屑分層回填夯實。為保證管道安全，對管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。回填的壓實系數從管底到管頂范圍應大於或等於95%；對管頂以上0.4m范圍內應大於80%；其他部位應大於等於90%.雨季施工還應注意防止溝槽積水，管道漂浮。
（5）管道安裝後的嚴密性檢驗可採用閉水試驗或閉氣試驗。閉氣試驗簡便迅速，最能適合PVC-U管道施工速度快的特點，但目前尚無檢驗標准和專用的檢驗設備，待進一步研究。PVC-U管道的嚴密性優於混凝土管道，良好的橡膠圈介面可以做到完全不漏水。因之對PVC-U管道閉水試驗的允許漏水量要嚴於混凝土管道，我國尚無具體規定，美國規定以每mm管徑計算每km管道長24h的滲漏量應不超過4.6升，可借鑒使用。
四、管道敷設暗設的方法
（1）如果是磚牆，對於支管來說，則宜在磚牆上開管槽，管道直接嵌入並用管卡將管子固定在管槽內。管槽寬度宜為管子外徑De+20mm，槽深為管外徑De，只要使管子不露出磚坯牆面即可。嵌槽的管道盡量不用管配件，槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。
（2）如果是鋼筋混凝土剪力牆，則支管應敷設貼於牆表面，並用管卡子固定於牆面上，待土建牆面施工時，用高標號水泥砂漿抹平，或用鋼板網包裹於管道外側（敷設管道局部牆面或敷設管道的全部牆面）用水泥砂漿抹平，然後在外面貼磁磚等裝飾材料。
（3）在吊頂內敷設時，應有意彎曲走向，並作支承架。
（4） 對於一戶二衛、三衛且穿過客廳的情況，一種辦法是管道直埋於地坪找平層（只適用於De20）的管子。埋於找平層中的管子，不得有任何連接件。或者埋設在鋼筋混凝土的樓板中，但必須有套管，並且有防止混凝澆搗時流入套管的措施。
（5） 立管應敷設在管道井中。
（6） 廚房中的管道宜敷設在櫃後，可不必嵌入牆內。暗敷的立管，宜在穿越樓板處做成固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產生位移應力。立管De≤40mm的管道除穿越樓板處為固定支承點外，宜在每層中間設兩個支承點，De≥50mm立管，層間只設一個支承點。支承點不必等距離設置，希望在立管引出支管的三通配件處設置一個支承點。立管布置在管道井中時，則應在立管上引出支管的三通配件處設固定支承點，中間支承仍按上述原則設置。以上暗設管道均需在試壓後無滲漏的情況下才能進行土建施工。
五、塑料管的固定
聚氯乙烯管道表面硬度不如鋼鐵，所以一般採用鍍鋅扁鋼沖壓成形的抱卡和吊卡，盡量避免使用圓鋼製成的U型螺絲卡子，因為它與管道是線接觸，而不是面接觸。按照安裝規程「1」第3.1.1條規定，「支承件的內壁應光滑，與管身之間應留有微隙」，這無疑是給管身的伸縮留有活動餘地。若將伸縮節上的抱卡固定太緊，實際上限制了管身的伸縮，這樣做是適得其反的。一般樓層立管中部設的那隻抱卡，只起一個定位作用，不能將管身箍的太緊。對於長大管道，要計算出總伸縮量，按每隻伸縮節允許的伸縮量選擇伸縮節的數量和確定安裝位置，根據管道伸縮方向再定每個支承件安裝的松緊度。這樣安裝出來的管道才能保證質量。
六、配水點的固定
建築給水系統的終端是各配水點安裝的水龍頭，如果龍頭是固定在衛生潔具上，則角閥是塑料給水管與金屬配件相連接，必有一內襯內螺紋的鑲銅塑料件作為一個過渡配件。這些塑料管的配水點，以前沿用鍍鋅鋼管施工安裝方法，在配水點處由於塑料管的剛性差，造成水龍頭處柔軟可動。這一方面使人們心理上對塑料管感覺不牢靠，另一方面由於水龍頭處是人們施力的地方，人身體上部掀壓上面，再加之盛水容器之重量，往往造成損壞漏水。在國外均有適合於他們裝飾條件的專用配件，可以固定在板壁上，也有在磚坯牆的固定鋼板。而在我國，衛生間的裝飾沒有專門為給排水橫支管修築的壁窿，因此配水點處塑料管與水龍頭拉駁件不是嵌裝在牆體內（暗設），就是明敷於牆體外。對於嵌裝在磚牆內的消火栓配件，除將其固定在磚牆體上外，還應用高標號的水泥砂漿或環氧膠泥將其牢牢地窩嵌在牆體內。對於明裝的塑料給水管，則終端必須要有一個金屬件（一般為銅件）接駁。此件與磚牆如何固定是關鍵，如果支管盡端為水龍頭，按常規做法是裝一彎頭。但為了與牆體固定改用三通件，但通件中有一通不通，在不通的一端接上鍍鋅鋼管短管，尾部砸偏，扎入牆體內，並用水泥砂漿填實。如支管中間用三通接出配水栓，則應用四通件，四通件中有一通不通水，做法同上。通過工程實踐和用戶使用證明，此辦法適合中國國情，並保證塑料給水管的推廣應用順利進行。管道支承間距與管徑和壁厚有關，還與管道的彈性模數E有關。一般塑料給水管不進行支承間距計算，而是用查表方式進行。
七、排水管的噪音及其消減措施
隨著普通排水鑄鐵管道的淘汰，排水管道普遍使用塑料管道，但是普通 UPVC管道的排水噪音要比鑄鐵管高約10dB，若排水立管靠近卧室，加上現澆樓板的隔音效果較差，住戶能明顯感覺到排水管道的噪音，降低了生活質量。衛生器具布置時要盡量考慮使排水立管遠離卧室和客廳，管材考慮新型降噪產品。芯層發泡UPVC管道和UPVC螺旋管則能明顯降低噪音，市場上新出現了一種超級靜音排水管則加入了特殊吸聲材料，噪音低於排水鑄鐵管。各種管材（Φ110mm）雜訊水平比較：UPVC管58db；鑄鐵管46.5db；超級靜音排水管45db.（測試地點位於距離管道一米處，排水量為2.7L/S，環境雜訊42db.） 經測試，UPVC排水管的噪音在底層比鑄鐵排水管大2至3個分貝，並沒有超過國家對生活噪音規定的標准，但為什麼用戶在這個問題上反映較大呢�其原因一是人們對新環境有一個適應過程，新建樓房由於空屋的迴音作用使聲音放大；二是設計採用的技術措施不周。在設計時要盡量使排水立管遠離居室和客廳；在施工時要特別注意立管與底層排出管交接處的技術要求，按規定「1」：「此彎頭要用兩只45°彎頭連接並在立管底部設支墩，防止沉降。」塑料管支墩必須位於立管軸線下端，並將整個彎頭部分包裹起來，使立管中的水流落在實處，這樣沖擊聲也就降低了，這種支墩不僅起防止沉降的作用，還具有消除噪音的作用，當然要比鑄鐵排水管底部的支墩做得大些。為了減輕底層的噪音，在底層立管的抱卡內側還可以墊入一些氈子或橡皮墊子適當收緊，以不防礙立管的伸縮為准，這樣可以消除部分管道的空鳴聲。
八、排水支管戶內檢修
由於衛生間漏水引起上下層鄰居間糾紛的現象越來越多，漏水主要原因在於排水橫管敷設於樓板下，居民裝修時破壞管道及防水層。因此，衛生間應設計成下沉式，下沉350-400毫米，將排水橫管布置在本層內，防水層設在管道下方，發生堵塞及漏水均在本層解決。為了減少下沉空間，可以選用後排水坐便器及多通道地漏，衛生間吊頂後的高度能保證2.40米左右。
九、塑料管與樓板結合部的防漏問題
硬聚氯乙烯管的管內外壁表面光潔度較高，因此水阻小、不易發生堵塞，這作為排水管是很有利的。但管道穿過樓層的結合部時常因細石砂漿與管道外壁結合不好，而使上下層之間順管皮漏水。特別是穿過頂層的塑料管常使樓頂層面封閉不嚴造成漏水。一般的做法是用砂布將立管外皮在結合部位打毛，使外皮粗糙，這種做法因工作量較大而且打磨不均勻，輕重深淺難以掌握。筆者認為用另一種辦法也可以達到外皮粗糙的目的，在立管結合部做好記號後，刷上一層塑料粘結劑，待塑料外皮形成一層薄薄的溶結層時，滾上一層中砂，凝固後，在塑料管外形成粗糙表面，然後再樹管並用細石混凝土吊洞。這種做法用在鍾型地漏的外表面，效果也是很好的。注意，塑料管外皮的多餘粘結劑一定要擦乾凈，吊洞時最好把下面已裝好的管子用塑料薄膜或廢紙包起來，這既能減輕工程完畢後的清洗工作，又保持了原管的光潔度。對於一些要求較高的施工部位，最好採用止水環，把止水環粘在立管上，一並打入混凝土中，增加結合面和水泄漏的爬行距離，一般是可以起到水密作用的。
十、吸氣閥的應用
設計中經常遇到排水立管無法穿越樓層伸出屋面的情況，此時只能加大排水管徑增加排水能力，排水效果不理想，容易形成負壓，破壞水封。若在立管頂部設置吸氣閥即可解決，該閥負壓時開啟吸氣，正壓時關閉，臭氣無法逸進室內。該閥還有如下作用：
1. 替代室外通氣帽，建築屋面干凈美觀。
2. 替代環形通氣管及通氣立管，節約空間。
3. 替代器具透氣管，保護水封。
4. 作為排水檢查口，便於疏通管道。
十一、塑料管的組配和存水彎問題
（1）塑料排水管的組配很靈活，配接尺寸也很緊湊。因此施工時，更應照章辦理，不要隨意改變原設計。例如有一種90°三通在其兩側各有一個50 mm的敲落孔，就可以變成立體四通或五通，這對配接一些排水量小的衛生器具是很有利的，但必須掌握敲落孔的方法，不然很可能使整個三通報廢，而且插口深度較淺，粘結時稍一疏忽，就會造成漏水。筆者認為，施工時一定要嚴格按要求進行操作。
（2）排污系統是靠水封來防止臭氣上冒的，而塑料排水管由於水阻小，在管道的抽吸作用下水封容易被破壞，我國北方氣候乾燥，蒸發作用很強，水封高度應保持在50-100 mm之間，所以在配接P型或S型存水彎時中間套接的一截短管的長度要經過計算才能決定。太長會造成水封過深，水流不暢，易發生沉澱堵塞；太短又保證不了水封高度，造成臭氣上冒。
十二、坐便器排水口位置
目前坐便器的型號規格較多，下排水口的位置要求不同，設計施工中應選擇合理的位置以便適應多數居民的要求，否則完工後很難改變。我們在回訪中，甲方抱怨坐便器排水
❸ 立管橫口怎麼焊
【1】焊接有四種位置,分別是,平,橫,仰,立.其中仰焊最難,對於橫焊,選用CO2氣體保焊,手工版電弧焊都行,它們都適用於橫焊權,埋弧自動焊不行它只適合於平焊位置的焊接.至於怎麼焊,方法如下:不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不致於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
【2】開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。
❹ 城鎮燃氣外牆立管對介面,不用焊接用抱枯壓死對介面求圖片
一般做不銹鋼樓梯或者欄桿的時候，在拐彎的地方要用彎頭連接起來，首先，選用的彎頭得和相接的管材口徑一致，一個毫米的誤差都不行，這個買不銹鋼材料的店子會有配套的彎頭出售。
❺ 電廠壓縮空氣管道焊接是採用氬弧焊接還是採用手工電弧焊接有規范、標准要求嗎具體標準是什麼嗎
只要滿足使用要求無所謂好壞吧
手工電弧焊效率高些不適合有色金屬
氬弧焊質量高，適合所有金屬
❻ 管道施工中發生質量問題有哪些
1、管理和操作人員的技能和資質要求不合格，對關鍵和特殊崗位應該持證上崗的沒有按照要求做，導致工作結果、質量不符合要求，出現質量問題；如：管道焊接人員或管道質量檢驗人員達不到要求，沒有相應資質證書，導致管道焊接質量不合格，或射線檢驗沒有檢測出焊接缺陷等。
2、施工機具不符合要求，或沒有按照要求驗收、監督、保養和維修，導致施工出現質量問題或事故；如：吊裝機具沒有按照要求維修，致使吊裝過程中出現機具故障，使已經預制好的管道遭到損壞；
3、施工中使用的材料沒有達到要求，或供應商不符合要求，或對不合格材料的處置不當等造成施工質量問題；如：不合格焊接材料沒有按照要求處置，致使混入合格品中導致安裝完成的管道大面積質量不合格；
4、施工工藝方法不當或質量控制點設置不當等等造成施工質量問題；如：沒有全面考慮設計文件要求選擇了不適當的焊接工藝，導致部分管道在進行射線探傷時不合格；
5、沒有根據現場環境情況選擇合適的施工方法，導致管道焊接質量不合格。如：風、雨、濕度等因素。
❼ 風井立管風管施工規范
一、材料要求
1、各類板材、管材等應有質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)和產品清單。
2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應符合產品質量要求。
風管板材厚度規格要求：
二、安裝要求
1、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。
2、吊桿根據吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接後應塗防銹漆。
當風管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然後以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。
3、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
4、風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對於保溫風管的支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。
支、吊架間距
1、支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
2、保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫風管厚度相同，防止產生「冷橋」。
3、聚氯吞烯風管也與鋼板風管一樣採用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求製作安裝，但需做好以下幾點：
註：1.當支管較長時，則應在靠近干管的一端設置一支架。
2.支架的抱箍製作應與風管留有一定間隙，便於風管伸縮。
風管排列安裝
法蘭連接：
為保證法蘭介面嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。
法蘭墊料材質的選用
風管排列無法蘭連接
抱箍式連接：主要用於鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，並使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最後用螺栓穿在耳環中間固定擰緊。
插接式連接：主要用於矩形或圓形風管連接。先製作連接管，然後插入兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
插條式連接：主要用於矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然後壓實。
軟管式連接：主要用於風管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然後用特別軟的卡箍把軟管箍緊。
風管安裝就位
根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，後支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位後進行找平，找正，達到設計規定的要求。
風管安裝應注意的問題：
風管採用無法蘭連接時，介面處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封揩施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。
安裝在支架上的圓形風管應設托座。
風管穿出屋面外應設置防雨罩。
輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。
鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向，風管與風道結合面必須進行密封處理。
保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，並不得損壞保溫層。
送風管和與總管採用垂直插接時，介面處應設置導風調節裝置。
風管的嚴密性檢驗
風管安裝完畢後，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規范《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243規范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜採用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。
三、成品保護
1、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。
2、風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。
3、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。
4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產生刮傷表面的現象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。
5、運輸和安裝閥件時，應避免由於碰撞而產生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。
❽ 雨水管道安裝的時候，距離比較長時可以用水平尺放在管道上找水平么，不行的話用什麼比較好，水平儀
螺紋連接時，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的准確尺寸。全部粘接後，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄、工藝流程： 安裝准備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗
2、找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。管道用U 形管卡固定在支吊架上。支管甩口均加好臨時絲堵。
給水系統交付使用前必須進行通水試驗，用棉布將承插口須粘接部位的水分、干管安裝：首先根據施工圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高，比穿板管徑大100mm、施工工藝流程
地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平懸吊管
2、關鍵施工技術
2.1、管道穿過樓板處應預留空洞，一般為承口的3/。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆，以利粘接劑分布均勻，不能用氧割開孔、試壓
（二）安裝准備
認真熟悉圖紙，確定懸吊管的支架位置。根據規范及材料工藝要求確定支架數量，進行支架安裝。空洞預留可採用鋼管製作，套管應採取防水措施進行封堵，各預留口位置准確。埋地管和吊頂內干管應做閉水試驗，試驗合格後方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。
2.3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標志為止。合適後即用自製U形鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
2.4、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復核預埋件是否合適。清理現場，按需要支搭操作台。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和洞口;排水塑料管道支吊架間距應符合下表規定:
排水塑料管道支吊架間距
管徑(mm)
50
75
110
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
橫管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表:
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
坐標
15
用水準儀(水平尺)
2
標高
±15
3
橫管縱橫方向彎曲
每米
1.5
直尺、拉線和尺量檢查
全長(5米以上)
≯38
4
立管垂直度
每米
3
吊線和尺量檢查
全長（5米以上）
≯15
2.5、器具連接管安裝：核查建築物地面和牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
（三）灌水試驗
1.污水水管道安裝後，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水試驗。
檢驗方法：滿水15min ，水面下降後再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
2.雨水管道安裝後，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
檢驗方法：灌水試驗持續1h 不滲不漏為合格。
三、衛生潔具的安裝
（一）工藝流程
安裝准備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗
（二）蹲式大便器安裝
1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。
2.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，並畫在牆上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然後將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對准牆上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最後將蹲便器排水口用臨時堵封好。
3.穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距牆尺寸是否一致。找出標准地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好牆面距離，然後按上述方法逐個進行穩裝。
4.延時自閉沖洗閥的安裝
沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。
（三）座式大便器的安裝
1.將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無
雜物。
2.將坐便器出水口對准預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼
處畫好印記後，移開坐便器，將印記做好十字線。
3.在十字線中心處剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內用水泥
栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰後將便器對准螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。
4.對准坐便器尾部中心，在牆上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水
平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格φ10×100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可採用膠皮碗的連接方法。
（四）洗臉盆安裝
1.洗臉盆零件安裝
（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰後插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對准臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自製扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。
（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，
插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母後按住水嘴，用自製八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。
2.洗臉盆穩裝
（1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在牆上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置於支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。
（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，採用2 1/2″螺絲將盆架固定於牆上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗臉盆排水管連接
（1）S 形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊後調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。
（2）P 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然後把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。
把護口盤內填滿油灰後向牆面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈牆面。將下水口處外露麻絲清理干凈。
4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將
短管另一端絲扣處塗油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完後，將護口盤內填滿油灰，向牆面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，並將外露麻絲清理干凈。
（五）立式小便器安裝
1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求後按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與牆面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。
2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。
其護口盤應與牆面靠嚴。八字水門出口對准鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然後將扣碗加油灰按平。
（六）衛生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見下表
衛生器具安裝的允許偏差
序號
項目
允許偏差（mm）
1
坐標
單獨器具
10
成排器具
5
2
標高
單獨器具
±10
成排器具
±5
3
器具水平度
3
4
器具垂直度
3
衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差
項次
項目
允許偏差（mm）
1
大便器高、低水箱角閥及截止閥
±10
2
水咀
±10
3
淋浴器噴頭下沿
±15
4
浴盆軟管淋浴器掛鉤
±20
衛生器具排水管道安裝的允許偏差
序號
檢查項目
允許偏差（mm）
1
橫管彎曲度
每米長
2
橫管長度≤10m,全長
＜8
橫管長度＞10m,全長
10
2
衛生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標
單獨器具
10
成排器具
5
3
衛生器具介面坐標
單獨器具
±10
成排器具
±5
.02MPa，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，且經過刨刀刨口，應更換新的填料，後塗抹插口。
3、熔接時間，熔接時要注意觀察.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工製作。支吊架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺、坡度作好托。
2，參看有關專業設備圖和建築裝修圖，核對各種管道的坐標、標高、坡向、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，開啟閥門水嘴等放水，按管段分組編號、管道穿樓板必須設置套管。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0;4深度。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，中間焊個提手，待混凝土初凝時取走，以便於重復使用。
2.2、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發生滲漏現象。
2.3、根據雨水斗的位置，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，應保證有充足的流量，但不得小於0.6MPa，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現插入試驗，不得全部插入；熔接切斷面嚴格做到垂直。使用熱熔（或電熔）焊機連接管道。試插合格後，然後降到工作壓力進行檢查應不滲不漏、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、通水試驗管道在試壓完成後即可做沖洗，應保證管道熔接部位及電熱板的清潔。按照廠家技術標准調好熔接溫度.2、灰塵擦拭乾凈。用毛刷塗抹粘接劑、標高是否有交叉。套管採用鋼管，高出地面50mm。
PVC-U排水管安裝
1。
（三）預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，管道要直，坡度均勻。
管道支吊架製作最大間距要求如下表所示：
管道支、吊架最大間距要求表
公稱直徑
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
間距（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
支吊架連接採用焊接方法，觀察放水情況，並做好記錄。
二、排水管道的安裝
本工程雨水管採用虹吸式雨水排水系統，室內污水廢水管採用PVC-U排水管膠接。
（一）虹吸式雨水排水系統安裝
1，約30s至一分鍾可粘接牢固，閥門位置等施工草圖，隨後用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動給排水施工方案
一、預制加工：根據施工圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽床鑽孔.1。
2。將連接好的懸吊管固定在支架上。
2.4、管道連接前應清理管材管口部分內外表面，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，沖洗應用自來水連續進行、給水管道的安裝
本工程室內生活給水管道採用鋼塑復合管。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
2.管螺紋連接：連接填料採用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工後的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點，作到清潔無污染，先塗抹承口，為合格。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走向，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管。
(六)管道及閥門安裝的允許偏差見下表:
管道及閥門安裝的允許偏差
項次
項目
允許偏差(mm)
1
水平管道縱橫方向彎曲
鍍鋅鋼管
每1m全長25m以上
1
≯25
塑料復合管
每1m全長25m以上
1
≯25
2
立管垂直度
鍍鋅鋼管
每1m全長5m以上
3
≯8
塑料復合管
每1m全長5m以上
2
≯8
3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
（七）管道試壓
管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，熔接處凸緣形成即可用力.5 倍、操作工藝
2。
（八）管道沖洗，校核預留甩口的高度.5。沖洗潔凈後辦理驗收手續、吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，螺紋連接。
（一）工藝流程
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。
（四）干管的安裝
1.每層從上至下統一弔線安裝管卡。填料不得擠入管道，以免阻塞管路，或用專用吊卡。
（五）支管安裝
將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，粘接牢固後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘接時應注意留口方向
❾ 焊接工藝評定是否需要相關資質(低壓管道）手工電焊及氬弧焊
焊接工藝評定根據規定，評定人員必須是焊接技術人員（工程師）；操回作者必須有壓力容器焊工答證；試件的各種檢測方法，如無損探傷、拉伸沖擊試驗、沖擊試驗等，要有檢驗資質的單位出報告。
總的焊接工藝評定，生產單位自己根據程序作出結論即可，無需資質，但是上述要求必須作為附件一起放入焊接工藝評定資料中，評定結果才可被認可。
❿ 通用規格型號燃氣立管的，焊接不銹鋼管，和卡壓式連接薄壁不銹鋼管，那種價格高
在我們的生活中卡壓式管件的應用非常的廣泛。它是由不銹鋼製成的管件，是工業管道系統、自來水系統、供暖系統的等其他連接系統的一種密封性良好的連接器材。他還有其他很多優質的特點，正因如此卡壓式管件在施工的過程中連接水管等介質方面大受...