427焊機焊管正底用多大電流

㈠ 電焊焊條各種規格/型號對應的電流是多少

電焊焊條各種規格/型號對應的電流如下表所示：

焊條葯皮的基本功能：

（1）保護電弧與熔池。葯皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時葯皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋於熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利於改善接頭性能。

（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。

（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。

（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條葯皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數，提高了焊接生產率。

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焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別：

1、焊條型號是以焊條國家標准為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。

2、焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。

3、我國焊條行業採用統一牌號：屬於同一葯皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。如J422、J507。

4、注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業統一牌號，都必須在產品樣本或標簽、質量證明書上註明該產品是「符合國標」、「相當國標」或不加標注（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標准去選用。

每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。

網路——焊條型號

㈡ 427焊條如何使用

J427焊條是低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
用途: 用於焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P
保證值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保證值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般結果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金屬擴散氫含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事項:
⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
⒋該焊條亦可在交流焊機上使用，但工藝性較直流機差些。

㈢ 電焊焊管道電流用多大

你好，焊接電流與焊條直徑、焊件厚度、空間位置等有關。

㈣ 電焊機的推力電流和焊力電流怎麼解釋

• 焊機的焊接電流給焊條熔化提供能源。

• 推力電流作為焊接電流的輔助，起到補償直流焊機焊接過程中的不足作用。
  

• 焊接電流：焊機輸出端~焊把線~焊把~焊條~空氣電離~工件~地線夾~地線~迴流到焊機輸出端的電流安培數，也就是焊接迴路電流。焊接電流是焊條手弧焊的重要焊接參數數據，起到給焊條、母材金屬提供能量來源，熔化焊條及母材形成焊縫的作用。
  

• 推力電流，是逆變式直流焊機的一個輔助浪涌電流

作用：

• 增加焊接電弧的推力，立焊、仰焊位置焊接時，受重力影響熔滴容易下淌，直流焊機焊接電弧不如交流焊機那麼長，特別是鹼性焊條，焊接電弧過短容易粘焊條，過長容易熄滅焊接電弧導致無法焊接；

• 焊接電流過小容易出現未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，焊接電流過大易燒穿，液態金屬流動性太強焊縫也不容易成型，推力電流是在焊接電流基礎上疊加的一個浪涌電流，足以克服直流焊機上述缺陷。
  

• 適合長距離焊接。交流弧焊機焊把線一般不超過20米，焊把線及地線會導致焊接輸出電壓、輸出電流損失較大，焊接電弧及不穩定影響焊接質量；實際焊接電流損失較大造成焊機浪費，造成不必要的電能損耗.
  
  

㈤ 427，507焊條焊接管道方法和運條方法

有以下幾種方法：

1、直線形運條法。用直線運條法焊接時候，焊條應保持一定的弧長，沿焊接方向只作直線於東，不作橫擺動，由於焊條不做橫向擺動，能獲得較大的熔深，多層焊打底及多層多道焊。

2、往復直線運條法。焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動，其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快，所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊。

3、鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在焊縫兩邊停留片刻，使焊縫與母材得到良好的熔核，以防產生咬邊。 焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，此種方法容易操作，適用於對接接頭平焊，立焊，仰焊和薄板接頭的立角焊。

4、月牙形運條法。月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的，這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫余高較高。

5、三角形運條法。三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動，根據其應用范圍不同，可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法，正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊，其特點是接頭根部易積籂定焚剮蒔溉鋒稅福粳的焊縫，

斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫，其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬，使焊縫成形良好，上述兩種運條方法在實際應用時候，用根據焊縫的具體情況而定，不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留。

6、環形運條法。即焊條末端連續作環行運動並不斷前移，環形運條法可分為正環形和斜環形，正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊，斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊，主要是控制熔化金屬不下淌，有助於焊縫成形。

注意事項:

⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。

⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。

⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

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電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。

壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料：

網路-電焊

㈥ 用直徑4.0的焊條使用多大電流我用的是交流逆變電焊機

4.0的的焊條，正常焊接需要160A左右電流。為了焊接穩定性好。最好選擇兩百安以上的焊機，才能焊出高質量焊縫。

㈦ 直流焊機推力電流和焊接電流的區別

1、推力電流的作用及優點：消除焊條「粘條」現象。
2、推力電流的缺點：增加焊條電弧的飛濺量（推力電流加的越大，焊接飛濺越大）。
3、鹼性焊條（結507、結427等）在小電流焊接時，如有「粘條」現象，請加一定的推力電流值（以不粘條為好）。在≥100A電流焊接時，無粘條現象，請將推力電流旋鈕調整為0位，減少焊接飛濺。
4、酸性焊條（結422、結502等）在任何電流時焊接均無「粘條」現象，請將推力電流旋鈕調整為0位，避免增加焊接飛濺。

極性的正確使用方法：

1、鹼性焊條（結507、結427等）焊接二次輸出電纜極性為「反接」（工件接「-」極），飛濺少，電弧穩定性好。反之，飛濺大，氣孔多。

2、酸性焊條（結422、結502等）焊接二次輸出電纜極性為「正接」（工件接「+」極），飛濺少。

3、碳弧氣刨工藝對各種金屬材料（除鑄鐵外）二次輸出電纜極性均為「反接」（工件接「-」極），電弧穩定性好，碳弧氣刨質量高。

㈧ 三相電焊機工作電流是多少

三相電焊機有大小不同規格，而且在使用中，不同焊絲粗細，焊接電流也有很大區別，所以多大電流還是需要實測。一般三相焊機都是直流焊機，直流焊機上都裝有電流表，根據焊接電流大小，可以推算出三相電流。

㈨ 電焊焊管道電流用多大

根據不同焊接條件來選擇不同的焊接電流，選擇方法如下：

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值：據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)kd其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）。

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。

看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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焊接電流檢測是基於電弧感測器的焊縫自動跟蹤的前提，眾所周知，焊接電流大小是根據焊件、焊絲、焊接環境的不同而不同，就實驗室採用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范圍，所以，焊接電流屬於直流大電流。

由於直流大電流的特性，其檢測方法在原理上大致可以分為兩種：第一種是通過被檢測電流在已知電阻上的壓降來進行檢測；第二種是通過被檢測電流所建立的電磁場為標准量來進行檢測。

第二種電流檢測原理得到了較大的發展，如：被檢測電流的大小是通過被檢測電流所建立的電磁場的磁感應強度的大小來確定；是通過被檢測電流在鐵芯上所產生的磁通量為標准量來確定。例如：直流電流互感器等。

網路-焊接電流