⑴ 45號鋼和鑄鐵哪個耐磨
鑄鐵分幾種，鑄鐵普遍有減震、吸震的特點，耐磨性好，其中以球墨鑄鐵最為耐磨。而45號鋼綜合力學性能好。45號鋼和鑄鐵相比耐磨性應該要差些。
45鋼是不能做抗磨材料的,相比之下鑄鐵(一般灰鑄鐵)表面淬火後是做為機床導軌的材料,極其耐磨...推薦
⑵ 球墨鑄鐵耐磨嗎
球墨鑄鐵具有較高的強度和韌性，以及良好的耐磨性和耐熱性。作為一種重要的工程材料，球墨鑄鐵廣泛應用於國民經濟各部門。對於汽車製造業來說，球墨鑄鐵具有特別的重要性，汽車上的很多重要的零部件，如各類保安鑄件、曲軸等都是採用球墨鑄鐵製造的。
⑶ 灰口鑄鐵和球磨鑄鐵的耐磨性哪一個比較好呢
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。
球墨鑄鐵與灰口鑄鐵相比，C
⑷ 鑄鐵、高碳鋼、白鋼、不銹鋼 都有什麼區別啊
白鋼硬度、耐磨性最好，其次是鑄鐵，高碳鋼硬度及耐磨性最差。以上三種材料均不防綉。不綉鋼具有優良的防綉性能，硬度及耐磨性一般。
再看看別人怎麼說的。
⑸ 請問；316不銹鋼和球墨鑄鐵那個硬度高更耐磨
硬度差不多，球墨鑄鐵要更耐磨一些，而且球鐵還可以通過熱處理提高硬度。
⑹ 球墨鑄鐵的耐磨性比45號鋼如何
還是球墨鑄鐵的耐磨,45剛不吃磨
⑺ 球墨鑄鐵和鋼比哪個更好
鑄鐵韌性較鑄鋼差很多，價格每噸球鐵7000，鑄鋼8500。鑄鐵的性能遠不如鑄鋼鑄鐵抗拉版強度及塑性韌性差，抗壓權性能及減震性好
故一般主要應用於受壓的場合球墨鑄鐵比會鑄鐵的性能好,但仍屬於脆性材料,
有些地方可以代替鑄鋼,但不是所有的都能, 鑄鐵只能用於製作機床的床身，其吸震性能、抗壓性能好，其抗拉強度和抗沖擊性能差，不能用於其它受力部件上。鑄鋼的綜合機械性能好於鑄鐵，尤其是抗拉強度和抗沖擊性能，由於鑄鋼兼顧了可鑄造性，所以應用范圍更廣。
⑻ 45號鋼淬火後，和普通球墨鑄鐵哪個硬度高而且耐磨
如果你想要更高的硬度和更耐磨的話，建議你用普通鐵球。
⑼ 耐磨鋼和耐磨球墨鑄鐵的材質各是多少！
耐磨耐高溫鑄件其實就是球墨鑄鐵
不知道你們鑄造廠用的是中頻爐還是沖天爐？
其實這兩種爐子都可以做球鐵：當然電爐好點。一。溫度高。二。硫磷少！
我們廠也是今年開始做球墨鑄鐵開始以為很復雜。操作了一段時間就很簡單了
其實只要掌握他的成份就好了一般是：球墨鑄鐵與灰口鑄鐵相比，C、Si含量較高，而Mn較低，對S、P的限制較嚴。其化學成分一般為：(3.5～3.8)%C，(2.0～3.0)%Si，(0.5～0.7)%Mn，<0.08%P，<0.02%S，(0.03～0.07)%Mg(此為無稀土元素時)，當有稀土元素存在時，則Mg可低些。
稀土球化劑的選擇：
在江蘇鑄造企業沖天爐熔煉原鐵液含硫量較高（0.05％—0.10％）的條件下，一般採用含稀土比較高的球化劑（QRMg8RE7或QEMg8RE5）,因為RE與Mg都有較強的脫硫和脫氧能力。在生產中要注意，用這種球化劑處理球鐵時，白口傾向對合金加入量的敏感性較強，稍有不慎，不得不對鑄件進行熱處理。根據株洲電機廠、株洲建寧機械廠的生產經驗，在原材料無法嚴格控制的情況下，生產鐵素體球鐵採用QRMg8RE7等稀土球化劑和一般生鐵加廢鋼配料，隨後進行人工鐵素體退火處理，比採用某種特殊爐料來生產鑄態鐵素體球鐵要經濟，實用的多。
若乾燥的蘇打先對高硫鐵液進行脫硫處理，再改選用低稀土低鎂的稀土硅鐵合金（QRMg5RE1或QRMg6RE1）或選用含鋇的稀土硅鎂合金（成份ω為：1％—3％Ba、1％—3％RE、6％—9％Mg、40％—50％Si、2.5％—4%Ca），鐵液經過二次孕育，可使球化級別提高，衰減速度減慢，生產出不易產生碳化物和縮孔的鑄態球鐵件。
製造薄壁高強度鐵素體球墨鑄鐵，為防止白口，可以將含1％Ba的稀土變質劑投入澆包和含0.2％Bi稀土復合變質劑放入鑄型內，可生產出球數多、球化率為1級、鐵素體含量達80％以上的薄壁球鐵件。選用含銅或鎳的球化劑，或採用稀土硅鐵鎂合金(如QRMg7RE1)外加適量銅和鎳，能直接生產出鑄態珠光體球墨鑄鐵件。為了避免大斷面球墨鑄鐵件在熱節部位產生石墨漂浮和石墨畸變，可選用抗衰退能力強的釔基重稀土硅鐵合金（16％—28％RE、40％—45％Si、5％—8％Ca）加鎂復合使用。
2、最佳殘留RE量
RE在球鐵中盡管有很多有益的作用，但是在鐵液中加入過多，就會抑制共晶晶粒的成長，加重白口傾向，甚至會出現異性石墨。
通常對薄壁鑄件，鈰的最佳殘留量ω為0.006％—0.002％）。對含硫量ω為0.03％—0.07%的原鐵液，殘余稀土量可為0.025％。
用沖天爐生產大型鐵素體球墨鑄鐵時，鑄件的厚部，RE的殘留量若是S的1.2—2.0倍時，伸長率可提高20％。
3、最佳殘留鎂量
現在公認的最佳殘留鎂量ω為0.025％—0.04％。利用沖天爐生產小球鐵所必須的殘留鎂量，通常為處理後的含硫量的3—4倍（必須強調，這是在球化劑中有稀土的前提下才如此）。生產厚大截面的球鐵體時，Mg的減少能降低碳化物的產生和收縮。
4、稀土球化劑加入量
在原鐵液含硫量比較高（0.05％—0.08％）、出鐵溫度為1400—1450℃條件下，採用QRMg8RE7或QRMg8RE5作球化劑，球化劑加入量ω分別為1.2％－1.6％與1.4％—1.8％。在保證球化條件下，稀土球化劑應盡量少。
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