二保焊45度固定焊方管

① 二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

② 管道二保焊定位焊的要求

你好，朋友。二保來焊定自為焊接，這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。另外，二保焊還要要注意周圍環境保護，辟免風吹，希望我的回答能夠幫的上你，謝謝！

③ 兩邊都時線切割為45度的不銹鋼方管焊接為90度時，怎麼樣防止收縮性，確保90度角度

首先，焊接現在抄基本上襲還不能確保變形定量，所以你所說的確保90°角度是不可能達到的。建議先做個實驗，先預留一定的反變形，看看焊接完後變形有多大，實驗完後再留適當的反變形。當然試驗前都要兩邊點焊上，如果可以，中間也應該點焊。

④ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適

二保焊焊接1.0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下.
1、焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運條，短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣，至於不容絲，調劑速度和電流的配合，另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、
0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定合理的焊接工藝焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。
3、壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊口接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊
在銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣夾渣等缺陷。
4、對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，
開V型坡口，坡口角度為60~70º；
板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。

⑤ 二保焊焊槍的角度多大

45度到60度之間，具體的需要看方法、材料、環境、垂直推力等。

1、向下立焊

立焊時的主要運動方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌，由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透。

這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

2.向上立焊

工件厚度大於6mm時應採用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數。

通常採用的焊接參數為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。

向上立焊時焊槍位置十分重要，焊槍大致上應垂直於工件，直線式焊接時，焊道易呈凸狀，焊道外觀成形不良且易咬邊。

多層焊時後面的填充焊道易產生焊不透，所以一般不採用，因而向上立焊通常都進行擺動，擺動方式小幅擺動。由於這時熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。

(5)二保焊45度固定焊方管擴展閱讀：

二保焊質量要求

1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。

2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)

⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;

當板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)

⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。

3.焊接結構允許進行火工校正。

⑥ 二保焊，0.8的焊絲電壓電流怎麼調，焊.5方管調好了絲發饞，怎麼調，

出線箱焊接技術文件

發布日期【2016-07】生效日期【2016-07】

二氧化碳氣體保護焊工藝指導書

文件字型大小

焊接【02】

編制部門

質管部

版本號

01

出線箱加工工藝流程（加強首件檢驗）

排料－數控激光切割－打磨—數控折彎－部件點焊拼接（氬弧焊）－部件滿焊（氬弧焊）－角焊和拼角焊接（二氧化碳保護焊）－焊接面打磨、拋光—逐台檢查保證合格－鉚接拉母－逐台檢查拉母質量（不允許歪斜、松動、拉壞、漏鉚）－驗收合格送下道噴塗。

1、工藝適用范圍

《二氧化碳氣體保護焊工藝指導書》 適用於出線箱體內角拼接和鑲角的焊接。

2.准備工作

2.1焊絲

a．焊絲的選擇

焊絲型號：CHS50-6（獲CCS GL認證），焊絲直徑0.8mm。適用母材厚度為2.0mm優質冷軋鋼板。

b．焊絲的質量

焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現鱗與剝落現象。焊絲的挺度應使焊絲均勻連續送進。

c、焊接所用焊絲應乾燥、無油跡、鐵銹，應放置於通風良好的地方。

2.2 二氧化碳氣體

a．氣體要求： 二氧化碳氣體保護焊使用的是CO 2氣體，二氧化碳的純度不應低於99﹪以上（體積法），其含水量不超過0.005﹪（重量法）。使用時如果發現純度偏低，應作提純處理 。

b．使用要求：焊接前應放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)，氣瓶中的壓力降到1Mpa時，應停止用氣。

C、 二氧化碳氣體流量調至的10L／min左右。

d、當風速超過2m/s時，應停止焊接，或採取防風措施，以免把保護氣體吹散，而影響焊接質量。

2.3電焊機：插頭式CO2A氣體保護焊機，型號：NBC-270A。

a、焊接機在使用前應檢查電源電氣，其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。

b、送絲機構尖送絲連續、均勻，送絲速度控制在：10mm/s，焊絲伸出長度為8～1 4mm。

c、焊接電流（A）：100~110 ；電弧電壓（V）：18~22。

d、電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接時，採用直流反接。

3.工藝流程

3.1工件焊接面盡可能平放，焊接箱體的「鑲角部位」採用專用焊接夾具定位。

3.2先點焊成形，首件驗收點焊成形的零部件應在符合圖紙要求後，再進行焊接。

3.3箱體在焊接鑲角和拼接時應盡可能採用「平焊」。如採用立焊，施焊方向應為自上而下。但修補咬邊時，可由下而上。

3.4焊接電流應根據工件厚度、焊接位置選擇。

3.5根部焊道的最小尺寸應足以防止產生裂紋。

3.6金屬過渡方式和焊接速度都應使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現象。

4.焊接要求

4.1角焊縫：母材厚度為2.0mm時，最大焊縫尺寸應＜母材厚度；

4.2 對接頭焊接：對接頭和角接頭焊接，根部間隙≯2mm。

4.3 對接和角接，焊縫高度不得超過1.5mm，並緩和過渡到母材面的平面。

4.4焊接過程中，不能有影響產品質量的各種缺陷，如：咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑未填滿、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。

4.5在焊接過程中，不應在焊縫以外的母材上打火、引弧等操作。

4.6焊接完成待焊接件冷卻後應將工藝撐桿去除，並將焊疤磨平。

4.7焊後應去除毛刺等飛濺物，保證焊後產品清潔、美觀。

4.8在焊接過程中會產生一定的焊接變形，焊後應根據圖紙的技術要求作相應的焊後校正。

4.9當操作者在工作過程中發現有任何影響設備或產品質量的不確定因素都應立即 停止工作，並切斷電源，排除不確定因素後方可繼續工作。如遇難以解決的問題應立即通知班組長或設備維修部。

5.0操作完成後應對產品按圖紙、工藝要求進行自檢。

5.專職檢查

5.1零部件的材質：焊接前應對零部件材質進行確認檢驗，以免材質用錯及選用相應的焊接工藝。

5.2焊接部件修整：箱體4個鑲角焊接應平滑、無縫隙，焊接平滑，。

5.3焊縫質量的檢查：焊縫尺寸符合圖紙規定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發現應及時處理。

5.4焊口的清理：零部件的焊口及附近表面應清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。

不平整度＜0.20，拼接錯位度＜0.50，所有焊接面應用磨光機打磨平整。

6、二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意事項：

6.1 由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。

6.2收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。

發放對象：外協檢驗供應商 其它

編制：審核：批准：

⑦ 二保焊焊方管怎麼焊

正常焊接啊

⑧ 二保焊怎樣焊接鍍鋅管

一、鍍鋅管是不能焊接的，因為鋅熔點沸點低，受熱會產生大量煙霧或爆炸，所以焊接後會產生大量氣孔與氧化鋅濃煙，如果一定要焊的話把外面的鋅拋掉就可以了，通常是可以磨掉或用鹽酸融掉表面的鋅。最好是用銅硅焊絲，或者銅鋁焊絲，採用電弧釺焊工藝，電弧盡量短，最好焊機帶脈沖功能
二、焊接准備工作：
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

⑨ 二保焊如何焊接圓管

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）運槍方法
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
焊接材料

1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。
2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。
操作要點
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。