二保焊18焊縫焊圓什麼位置最合適

① 二保焊焊接技巧是什麼

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

② 二保焊焊接時的手法要點和注意事項

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

③ 初學二保焊焊接手法什麼叫做左向焊接焊接圓形接頭怎麼焊

左向焊接就是從右邊往左焊，和焊接普通手把一樣。

左焊法又叫前進焊法，是指向左焊時，焊炬指向待焊部位，焊接過程自右向左，焊炬在焊絲後面移動。

前進焊法因前進的火焰具有預熱效果，焊接速度較快，而且能夠得到較好的熔深，所以一般薄板的焊接都用此法。焊接過程中，從一條焊縫的右端向左端焊接，焊絲在焊嘴前面，這種焊接方法稱為左焊法。

與之對應的是右焊法，又叫後退焊法。向右焊時，焊炬指向已完成的焊縫。焊接過程自左向右，焊炬在焊絲前面移動。後退焊法通常用於厚板的焊接，焊接是由左端向右方的後退移動，焊條一面做圓周運動，一面跟隨火嘴前進，焊槍沿著焊接線做直線運動。

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在通信術語中，接頭是安裝在電纜與電纜之間，具有一定絕緣和密封性能，使得兩根及以上電纜連續運行的設備。

在基因工程技術中，使兩個DNA分子或一個DNA分子的兩端經酶切可以配對再經連接酶共價連接的序列。 現常用人工合成的六聚體接頭（含有一特定酶的切口），也可多個六聚體接頭連在一起，形成多聚接頭(polylinker)。

④ 怎麼才能焊好二保焊

1）CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4。看你的焊接位置了 如果是全位置焊接，板材不厚的情況下，電流在100至200間。電壓在18到25.主要是看你的焊機性能和所用焊絲。
2）二保焊技術 焊接的電流應該怎樣去調整。
二保焊的引弧位置：一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底。一般都電流粗調及細調粗調1檔，2檔，細調有10檔與送絲速度要成正比，，焊接聲音越清脆，焊接效果越好具體電流調整有個公式，熟悉了就知道了 電流大或小都可以，看自己的手法了。要看焊接母材的厚度而調節，電壓與電流成正比，電壓過高飛濺會比較多，而過低則焊絲與母材不熔。
3）二保焊接的技術如何操作
左向焊，電流電壓配合好，以電弧穩定燃燒，焊絲端部有一個比焊絲直徑略大的小熔球為宜.至於多厚的母材用多大的電流就只能在實踐中自己掌握了。二保焊焊接技巧，焊炬壓低一點，將保護氣開大些，一般採用左右擺或者前後擺動方式，，向前推進著焊接。手要穩 一點。

⑤ 二保焊圓形角焊縫的焊接方法

摘要 親親，這是焊接方法哦

⑥ 二保焊的焊接方法

二保焊全稱二氧化碳氣體保護焊
(CO20)焊
、
基本原理
CO2氣體保護焊熔化金屬焊絲作電極並CO2氣體作保護電弧焊焊接黑色金屬重要焊接
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強焊接電流密度(100-300A/m2
)變形產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.
CO2氣體便宜焊前工件清理簡其焊接本焊條電弧焊40%-50%
3.焊縫抗銹能力強含氫量低冷裂紋傾向
4.焊接程金屬飛濺較特別工藝參數調節匹配尤嚴重
5.能焊接易氧化金屬材料CO2焊焊接程冶金面主要表現:
1.CO2氣體種氧化性氣體高抗風能力差野外作業或漏作業需要防風措施
6.焊接弧光強注意弧光輻射
三、冶金特點
溫解具強烈氧化作用合金元素燒損或造氣孔飛濺等解決CO2氧化性措施脫氧具體做焊絲加入定量脫氧劑實踐表明採用Si-Mn脫氧效所目前廣泛採用H08Mn2SiA
H10Mn2Si等焊絲
四、材料
1.保護氣體CO2
用於焊接CO2氣體其純度要求≥99.5%通CO2液態裝入鋼瓶容量40L標准鋼瓶灌入25Kg液態CO2
25Kg液態CO2約占鋼瓶容積80%其餘20%左右空間充滿氣化CO2氣瓶壓力表所指壓力部飽壓力該壓力與環境溫度關所確估算瓶內CO2氣體儲量採用稱鋼瓶質量(備注:1Kg液態CO2汽化509LCO2氣體)
CO2氣瓶外表漆黑色並寫黃色字、售CO2氣體含水量較高焊接候容易產氣孔等缺陷
現場減少水措施:
1)氣瓶倒立靜置1-2啟閥門沉積瓶口部水排放2-3每間隔30鍾放氣瓶放
2)倒置放水氣瓶使用前先打閥門放掉瓶面純度較低氣體套輸氣管
3)氣路設置高壓乾燥器低壓乾燥器另外氣路設置氣體預熱裝置防止CO2氣水減壓器內結冰堵塞氣路
2.焊接材料(焊絲)
1.)焊絲要足夠脫氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%減少飛濺氣孔
3.)要足夠力性能抗裂性能
焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995)
焊絲直徑mm
允許偏差
Φ0.5;Φ0.6
+0.01-0.03
Φ0.8Φ1.0
Φ1.21.6
+0.01-0.04
Φ3.0;Φ3.2
+0.01-0.07
五.焊接設備(略)
六.焊接工藝
序號
型號
牌號
規格
適用范圍
1、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、16MnR間焊接
2、ER50-6
/
Φ1.2
Q345.16MnR等間焊接
3、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、345.16MnR間焊接
5
接平焊(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
焊接電流(A)焊接電壓(V)
V
:
焊接速度Cm/min
焊絲直徑
焊絲干伸mm
氣流量L/min
層數
6、
Φ1.2
7
Φ1.2
9
Φ1.2
10
Φ1.2
11
Φ1.2
角焊(
(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
Φ
焊接電流(A
)
焊接電壓(V)
焊接速度
Cm/min
焊絲直徑、干伸mm、氣流量L/min、層數
6
、Φ1.2
mm
12、Φ1.2
13
Φ1.2
14
Φ1.2
備注:接間隙1-1.5毫米
七.CO2焊見缺陷及其產原
氣孔
:
2.焊接候捲入空氣
3.預熱器起作用
4.焊接區域風氣體保護

⑦ 二保焊焊接技巧是什麼

你好 二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

⑧ 二保焊如何焊接圓管

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）運槍方法
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
焊接材料

1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。
2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。
操作要點
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

⑨ 二保焊焊接技巧有幾點

保焊操作技術及注意事項：
一、由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外回表容易銹蝕，葯粉答容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。
二、葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。
三、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎