磁粉焊縫檢測磁軛法是什麼

1. 磁軛的磁軛法操作規程

1)磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近視和遠視力就不低於5.0（小數記錄值為1.0）,並一年檢查1次不得有色盲。
2)焊接接頭的磁粉檢測的檢測時機應安排在焊接工序完成之後進行。對於有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據要求至少在焊接完成後24h後進行。除另有要求，對於緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之後進行。
3)非熒光磁粉磁懸液的配製濃度為10-25g/L。
4)檢測前，應進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如
果磁懸液的液膜是均勻連續的，則磁懸液的潤濕性能合格。如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格，需要換用別的型號的磁膏。磁懸液的施加採用
噴法。
5)當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm），電磁軛的提升力與磁粉設備上的電流表至少每半年校驗一次。出現損壞或檢修後應重新進行校驗。
6)磁軛的磁檢間距應控制在75mm-200mm之間，檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm
的范圍內，磁化區域每次應有不少於15mm的重疊。進行檢測時磁軛在同一部位，互相垂直檢驗兩次。交叉磁軛法磁極與工件間隙不大於1.5mm。移動速度不大於4m/min。
7)磁粉檢測時一般應選用A130/100型標准試片（被檢工件尺寸較小時可選用C-15/50型試片）檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、檢測區以及磁化方法是否正確。
8)標准試片使用時應將試片無人工缺陷的面朝外為使試片與被檢面接觸良好可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上並注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷標准試片表面不得有銹蝕、褶皺或磁特種發生改變時不得繼續使用。
9)為增強對比度，可以使用反差增強劑。
10)表面可見光照度應大於或等於1000LX；當條件限制無法滿足時，光照度可以適當降低，但不得低於500LX。
11)施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，通電時間為1S-3S停施磁懸液至少1S後方可停止磁化。為保證磁化效果至少反復磁化兩次。辨別細小裂紋時可用2-10倍放大鏡進行觀察。

2. 磁粉檢測原理是什麼你了解嗎

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法;按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

1.濕法和干法

磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用於檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和攜帶型設備並用。用於濕法的磁懸液可以循環使用。

干法有稱乾粉法，在一些特殊場合下，不能採用濕法進行檢測時，而採用特製的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用於大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與攜帶型設備配合使用。

2.連續法和剩磁法

(1)連續法 連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。

(2)剩磁法 剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。

3. 磁粉檢測的檢測原理是什麼

磁粉探傷（檢測）原理磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。
磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用於檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。

4. 磁粉檢測最有效的退磁方法

摘要 在實際的操作中，具體退磁方法可以歸類為兩大類：交流電退磁和直流電退磁。

5. 磁粉探傷機的磁化方式有哪些，各磁化方式有什麼特點

在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁軛與交流通電法、復合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質都是裂痕、雜質等缺陷處破壞被測部件或區域的正常磁力線的分布，從而出現缺陷處磁粉的堆積現象。各種磁化方法是依據被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區域的材料性質、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。

下面具體分析各種磁化方法的特點。

• 軸向通電法

指磁化電極固定軸類部件兩端，使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單、方便、效率高、靈敏度高；

2. 磁化電流產生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面；

3. 磁化電流取值與長度無關。

4. 磁化規范易計算。

5. 工件端頭無磁極，不產生退磁場。

6. 可用大電流在短時間內大面積磁化。

其缺點是：

1. 磁化電流與工件接觸不良會產生電擊傷。

2. 不能檢測半空心工件。

3. 磁化細長工件易變形。

4. 適用於檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備實心和空心工件的焊縫。

• 中心導體法

指磁化導線位於空心軸類部件中軸線的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 操作簡單、效率高、靈敏度高。

其缺點是：

1. 檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 偏置芯棒法

指磁化導線貫穿空心軸類部件的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 靈敏度高。

6. 可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。

其缺點是：

1. 檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉動工件，並有10%的檢測區域重疊。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 觸頭法：

指磁化觸頭接觸被測工件平面進行磁化的方法，用於發現與電流平行的缺陷。

其優點是：

1. 便攜、方便。

2. 可進行局部區域檢測。

3. 靈敏度高。

4. 可不固定觸頭間距。

其缺點是：

1. 單次檢測面積小。

2. 易出現電擊傷。

3. 適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。

• 感應電流法

指磁化線圈外包被測環形件及在被測環形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環形件中所通過的感應磁場產生變化的磁化方法，用於發現環形工件圓周方向的缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 無機械接觸,無變形。

3. 可檢測環形類工件的各個面。

其缺點是：

1. 僅適用於直徑與壁厚之比5的薄壁環形工件、齒輪。

2. 不易操作、靈敏度低。

3. 檢測效率低。

4. 適用於檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環形工件、齒輪和不允許產生電弧燒傷的工件。

• 環形件繞線電纜法

指利用磁化導線多圈纏繞被測環形件的磁化方法，適用於檢測尺寸大的環形件用於檢測環形件徑向方向的缺陷。

其優點是：

1. 由於磁路是閉合的，無退磁場產生，容易磁化。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 靈敏度高、精度高。

其缺點是：

1. 效率低，不適合批量檢驗。

2. 不易操作。

• 線圈法

指利用線圈穿過或磁化導線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法，適用於檢測縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。用於檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 檢測大型工件較方便、容易。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高。

4. 檢測軸向時靈敏度高。

其缺點是：

1. 由於磁路是不閉合，易退磁場產生，不易磁化。

2. 工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數時需考慮。

3. 檢測長工件，需分段磁化，並需有10%的有效磁場重疊。

4. 工件端面存在退磁場，檢測斷面時靈敏度低，需配合快速斷電來減小誤差。

• 磁軛法

指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法，適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。用於檢測兩磁極連線垂直的缺陷。

其優點是：

1. 簡單、便攜、方便。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高、靈敏度高。

4. 可進行任何方向的缺陷檢測。

5. 可檢測一定絕緣度范圍內的工件。

其缺點是：

為了保證磁化效果，磁極截面需大於工件截面。

為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。

為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小於1m。

形狀復雜且較長的工件，不宜採用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。

單次檢測范圍小，不適用大面積檢測場合。

• 永久磁軛法

指利用永久磁鐵對工件局部進行磁化的方法，用於特殊場合（存在易燃易爆物的場合）檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 適用於無電、防燃、防爆的特殊場合。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 可進行任何方向的缺陷檢測。

其缺點是：

1. 檢測效率低，效果差。

2. 檢驗大面積工件時，不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示。

3. 可操作性差，磁鐵的磁場強度不可調節。

適用於特殊場合，一般需經過特別批准。

• 交叉磁軛法

指兩個繞線式U型電磁軛垂直交叉後同時接觸工件表面，從而形成旋轉磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 檢測效率高、操作簡單。

其缺點是：

1. 不可採用步進式移動法。

2. 只能連續性移動交叉磁軛。

3. 移動速度需低於4m/min。

4. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫。

• 直流電磁軛與交流通電法復合磁化

指用直流電磁軛進行縱向磁化，同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法，從而形成變化磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 檢測效率高。

其缺點是：

1. 不易操作。

2. 易出現電擊傷。

3. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

• 平行電纜磁化法

指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法，用於檢測焊接處的缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單。

2. 工件無電擊傷出現。

其缺點是：

1. 檢測靈敏度低。

2. 檢測效果差。

適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫。

6. 磁粉檢測中磁軛種類什麼意思

磁軛通常指本身不生產磁場(磁力線)、在磁路中只起磁力線傳輸的軟磁材內料、磁軛普遍採用導磁率容比較高的軟鐵、A3鋼以及軟磁合金來製造。

你所問的磁軛種類，要從兩方面來解

1. 磁軛的形狀：磁軛有閉路磁軛、U型磁軛、開路磁軛等形狀。

2. 磁軛的材質：A3、純鐵、鑄鐵、銅、硅鋼片等。

7. 為什麼說帶有旋轉磁軛的攜帶型磁粉探傷儀適合壓力容器的焊縫檢驗

壓力容器一般體積比較大，或在現場進行焊接組裝，不可能採用固定式磁粉探傷機。只能採用適合現場檢測的攜帶型磁粉探傷儀或移動式探傷機。
攜帶型磁粉探傷儀適用於檢測焊縫的探頭有A/D/E三種，其中僅E形交叉旋轉磁場探頭可對被檢測部位上任意方向的裂紋缺陷進行一次性檢測，速度快效率高。A/D兩種探頭只能進行單方向磁化。
使用旋轉磁軛探傷應注意：
①旋轉磁軛只能適用於連續法,這是因為，旋轉磁軛是由兩相正弦交變磁場形成的旋轉磁場，不僅其磁場的大小在不停地變化，而且其方向也在360°范圍不斷的改變，無論在什麼時候斷電，磁場的大小和方向都是未知的，更無法保證獲得穩定的最大剩磁。
②使用旋轉磁軛探傷時，應連續行走探傷，不僅效率高，而且可靠性髙。從交叉磁軛旋轉磁場磁粉探傷磁場分布情況不難看出，在其磁極所在平面不同部位的磁場強度大小和方向差別很大，處在不同部位的缺陷檢出靈敏度也必然有高有低，因此，若採用步進式分段探傷，對不同部位某些方向的缺陷將會造成漏檢。如果採用連續移動式的探傷，就能使任何方向的缺陷在大小和方向變化著的磁場作用下,很容易形成磁痕被檢出。但要注意控制行走速度。
③和磁軛法原理相同，交叉磁軛也必須與工件接觸良好，間隙過大，會導致檢測失效。還應該注意到，交叉磁軛的外側也存在有效磁化場，可以用來磁化工件，但必須通過標准試片確定有效磁化范圍。

8. 「磁軛探傷」和「磁粉探傷」是一樣的嗎有沒有區別

「磁軛探傷」，確切的說應該叫「磁軛法探傷」，屬於磁粉探傷中的一種方法。磁粉探傷的其他方法還有通電法、中心導體法、線圈法、繞電纜法等等。

9. 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉探傷的方法有很多種，歸納下來有以下五種方法，都是實際使用中經常會用到的。
1.
對於大型零件採用攜帶型探傷儀或移動式探傷機進行磁軛法或支桿法進行分段磁化；
2.
對於軸棒類零件可採用直接通電法；
3.
對於環類零件採用中心導體法或閉路磁軛法；
4.
對於復雜的小型異形零件，不適合採用直接通電法時，可採用三維線圈法或脈沖磁化法；
5.
對於超長不允許接觸灼傷的工件適宜採用三維感應線圈法。
需要注意的是，在選用何種磁探方法時，最好與磁粉探傷機生產企業進行溝通了解下。