激光焊接不銹鋼方管

A. 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

B. 怎樣減少焊接不銹鋼方管變形

通常的方管焊接變形都採用火攻矯正，用火烤就是！不過如果變得太大的話，內效果不是很容理想
控制焊接變形，除了採用合理的焊接順序和焊接工藝外，還可以提前進行小的反變形處理，效果比較好！①用角鋼、方管在箱體內部焊接米子支撐，，總之就是能固定就行，焊接完成後在用氣割切除；
②、通過改變焊接順序及方法，消除焊接應力；1.焊接電源：可以採用能量更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊接優於手工電弧焊，熱絲TIG焊優於常規熔化極焊接，激光、等離子、電子束焊接都是採用能量集中的熱源實現小變形的焊接方法。
2焊接順序：採用合適的焊接順序，如對稱焊等都可以減小焊接變形。
3焊接反變形：在焊接前預計焊後會發生何種變形，焊前再起相反方向餘量一定變形，來消弱焊接變形。
4焊接時的強力拘束。
5焊接過程採用隨焊錘擊，或薄板預置拉應力都可以有效控制焊接變形。
6焊後可以採用應力退火，消除或減少焊接變形（一般來說焊接變形是無法完全消除的，只是相對而言）。
7當然和焊接材料有直接關系，線膨脹系數越大，焊接時也越容易發生較大的變形。所以也可以根據要求選擇合適的焊材，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接變形

C. 我有0.8厚304不銹鋼方管焊接有什麼方法

可以採用氬弧焊，微束等離子焊，激光焊接等。真誠回答 若滿意請及時採納

D. 激光焊接機不銹鋼最厚能焊多厚的手持滅火器能焊接嗎要求比較高。

手持滅火器可以焊接的，激光焊接機最厚能焊接5MM不銹鋼。武漢雙成激光建議您選購激光焊接機的時候針對產品的工藝要求來選擇適合的。不要單看價格來選擇，可以上門實地考察，看廠、看規模、看焊接效果等。

E. 不銹鋼薄方管可以用點焊機嗎

可以，關鍵取決於方管的內徑尺寸。但是，如果方管接頭搭接尺寸太小；或者方管內徑太小，電極伸不進去，就會無法焊接！

F. 不銹鋼方管用什麼焊接方式對接效果好

當然是用氬弧焊了，沒飛濺，焊縫成型也好看。
等離子弧焊和激光焊運用的比較少。
其餘的焊接方法都不可避免的有飛濺，焊渣。

G. 激光焊接機焊接不銹鋼材料是要注意些什麼

激光焊接機焊接與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦後可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合於小尺寸工件的焊接。對於超薄不銹鋼材料的激光焊接，由於材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。
影響到激光焊接質量的主要參數有脈沖頻率、脈沖寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：
(1)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．後基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，並且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，並有粗糙感。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜採用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
只有做到以上幾點激光焊接不銹鋼薄板才能做到完美焊接，另外要注意的細節問題就是不銹鋼薄板激光焊接時應確保縫隙在0.15mm之內，而且不銹鋼薄板也不能太厚，最多3.0mm焊接效果是最好的。

H. 焊不銹鋼方管，用啥焊機好，裝修用

直流鎢極氬弧焊焊機，
直流脈沖鎢極氬弧焊焊機，
直流鎢極氬弧焊焊機+精密脈沖控制器改裝的仿激光冷焊機，
都適合
裝修場合的不銹鋼方管焊接。

I. 不銹鋼為什麼要用激光焊接機焊接

激光焊接操作方便，焊接效果好，無焊疤，不需要打磨，後期容易維護—銘鐳激光