『壹』 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響
1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。 (2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致
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『貳』 焊接電流主要影響焊縫的什麼影響
焊接線能量是指復
在單位焊縫制長度上輸入的熱量，即焊接時輸入的熱量，這與焊接電流，焊接電壓和焊接速度有關，焊接電流
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焊接電壓
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焊接速度。在焊接速度不變的情況下，增大焊接電流或焊接電壓，焊接線能量就增大，相反，焊接電流和焊接電壓不變，減小焊接速度，焊接線能量就增大。反之就減小。
焊接線能量主要影響焊縫的沖擊韌性，當然對其它性能也會有些許影響，但不會太大。
焊接過程中要嚴格控制線能量，線能量不能過大，否則會降低焊縫的沖擊韌性。
『叄』 角焊縫為何要限制焊縫的長度啊
角焊縫焊角來尺寸大而長自度過小時，將使焊件局部受熱嚴重，且焊縫起落弧的弧坑相距太近，加上可能產生的其他缺陷，也使焊縫不夠可靠。因此，角焊縫的計算長度不宜小於8hf和40mm，即其最小實際長度應為8hf+2hf；當hf小於等於5mm時，則應為50mm。 側面角焊縫沿長度方向的剪應力分布很不均勻，兩端大中間小，且隨焊縫長度與焊角之比值增大而差別愈大。當此比值過大時，焊縫兩端將會首先出現裂紋，而此時焊縫中部還未充分發揮其承載能力。因此，側面角焊縫的計算長度不宜大於60hf，當大於上述數值時，其超過部分在計算中不予考慮。若內力沿側面角焊縫全長分布時，其計算長度不受此限，如工字形截面柱或梁的翼緣與腹板的鏈接焊縫等。
『肆』 不綉鋼焊接焊針長短對焊道有什麼影響
你好，氬弧焊焊接不銹鋼時焊針（鎢針、鎢極）伸出長短對電流有很大影響，相對來說對焊道也有影響。
『伍』 焊接電弧過長對焊接質量有什麼影響
你好抄，電弧過長，容易引起以下問題：
(1)電弧燃燒不穩定，易漂移，飛濺大，電弧熱能分散，造成焊條和電能的浪費。
(2)熔深減小，熔寬加大，容易造成未焊透、咬邊、表面高低不平、焊縫波紋不均勻等缺陷。
(3)空氣中的氧、氮等有害氣體雜質更容易侵入焊接區，焊縫容易產生氣孔等焊接缺陷。
望採納，謝謝。
『陸』 等電位的焊接長度不足的話有什麼後果
焊接要來求是對焊接工自藝的質量保障
在長度不足的焊接中容易產生危害：
1、機械性不足，易脫落，造成設備斷開，無接地的情況。
2、電氣導通性差，由於長度的不足造成接觸面積的減少，電氣導通性變差，通流過程受到影響。、利用基礎鋼筋焊接就是指接地極利用基礎中的地圈樑上方的兩根鋼筋焊成接地環路，
焊接方法：
1、如果有樁基，在圖示的接地點處必須將樁基中的兩根鋼筋與圈樑焊成環路的兩根鋼筋焊接。一般用作建築物的防雷接地兼做配電室的電氣接地。
2、局部等電位箱一般用在住戶的衛生間內作等電位連接用，局部等電位箱的地線必須與接地網焊接成一體。
3、接地網焊接指的是防雷接地和電氣接地的焊接工作，有時設計中不一定使用地圈樑而單獨採用鍍鋅扁鋼來焊接接地網。
4、引下線指的是「避雷引下線」，一般利用建築物構造柱內兩根大於16的鋼筋引上到屋頂的避雷帶，其下部與基礎的地梁（也就是防雷的接地極）焊接。
『柒』 手工電弧焊，電壓、電流、焊接速度及電弧長短對焊縫質量的影響，以及它們之間的相互關系
電弧呈鍾罩型，弧長越長下端范圍越大。焊縫寬窄主要是液態金屬的寬度方向內鋪展的問題，容電壓高、電弧作用范圍大、同時熔滴過渡的鋪展范圍也大，因此焊縫很寬。電壓決定弧長、決定電弧的作用范圍，但不是線性的。電流強度決定了熱輸入，或者說熔化深度，以及熔滴過渡形式，從小到大一般大顆粒、射滴、射流。低電壓、大電流時電弧力較大，熔池攪拌充分，熔池流動劇烈，不容易夾渣。
『捌』 焊縫間隙過大對焊接有什麼影響
1.首先來看另一面焊縫是否受力自，是否為關鍵焊縫，若為一般焊縫，8-10mm間隙可以繼續使用。
2.看間隙背面位置能否很方便的加墊板，如果方便，加與母材同樣材質的墊板於焊縫背面，將間隙填滿後，將墊板打磨去除。
3.如果不方便加墊板，採用手弧焊，先堆焊兩側母材長肉，再用三點擊穿法焊接。
『玖』 角焊縫為何要限制焊縫的長度呢
側面角焊縫沿長度方向的剪應力分布很不均勻，兩端大中間小，且隨焊縫長度與焊角之比值增大而差別愈大。當此比值過大時，焊縫兩端將會首先出現裂紋，而此時焊縫中部還未充分發揮其承載能力。因此，側面角焊縫的計算長度不宜大於60hf，當大於上述數值時，其超過部分在計算中不予考慮。若內力沿側面角焊縫全長分布時，其計算長度不受此限，如工字形截面柱或梁的翼緣與腹板的鏈接焊縫等。
『拾』 影響焊縫質量的因素
焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。
1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。
2，電極（焊絲）傾角
焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。
3，工作斜度
焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。
4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表）
五MIG焊缺陷及其成因
1，焊縫金屬裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑
2，近縫區裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度)3)近縫區過熱4)焊接熱輸入過大
3，焊縫氣孔
1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高5)噴嘴與工件距離太大
4，咬邊
1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當5)焊槍角度不正確
5，未熔合
1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適4)接頭設計不合理
6，未焊透
1)接頭設計不合適（坡口太窄）2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高
7，飛濺
1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。 1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。 2， 焊絲直徑和伸出長度 同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。