工業不銹鋼方管拋光

㈠ 不銹鋼方管怎麼拋光最好

光明退火，在拋光力作用下。
粗砂打磨 ，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。
流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。
化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化硅粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不銹鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果. 機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路， 明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨）
機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。
2。
拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位

㈡ 不銹鋼拋光怎麼才能達到最好的效果

第一根據不銹鋼生銹的程度選擇不銹鋼的拋光方法。：
不銹鋼的拋光方法很多，有機內械拋光、化學拋光以容及電解拋光等多種方法，拋光方法的不同，拋光的效果也就不一樣。為了使不銹鋼的拋光效果達到最好，我們在對不銹鋼進行拋光之前，應該根據不銹鋼的生銹程度，向專業人員進行咨詢，找到最適合的拋光機設備進行拋光，這樣不僅能夠把不銹鋼處理好，還能夠為自己節省時間和金錢;
第二根據不銹鋼的工件大小對不銹鋼進行不同的拋光處理。
一般很小件的不銹鋼產品，如鑰匙扣，小飾品等需要一般都選用電解或化學拋光的方式，如果比較大的工件產品如方管、圓管、不銹鋼鍋具等一般就要選用機械拋光機了。
《原文出自金鑄機械》

㈢ 不銹鋼方管拋光機學習資料

我提供一種圖片給你看看把

不銹鋼亮面管詳細工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：

粗拋

不銹鋼工業管經歷退火酸洗之後，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最後的出光，成為亮面粗下基礎。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來說，不銹鋼亮面管進行粗拋的主要設備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來詳細的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細說明如下：

1、首先是檢查外購來的不銹鋼工業管，看看錶面質量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導致經過多道粗拋之後還無法粗拋完成，所以，來料檢驗，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優質的半成品。

如果發現有上述的缺陷，應退回進行來料返修，如果無缺陷，則進入本工序進行粗拋。

2、打磨，用80目的拋光輪放在轉動軸上對不銹鋼工業管進行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業管進行打磨，這樣就能消除工業管上酸白的地方，逐漸體現出光亮表面。同時也讓工業管生產過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經過打磨後，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鍾）

3、半粗拋，用120目的拋光輪對前面經過打磨工序加工之後的不銹鋼亮面管進行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現的打磨粗痕，還有未打磨到的細小缺陷，一些明顯的凹坑進行修整，並對已經打磨的不銹鋼亮面管進行進一步的粗拋，對打磨工序出現的印痕要反復拋削，從而使整個工序表面比較平滑，並無明顯拉痕，凹坑。進行半粗拋光工序後，不銹鋼亮面管表面粗糙度應能達到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應產生新的劃痕及碰傷，因為越後的工序，越不能對缺陷進行修整。）

（此工序共需花時間1米6分鍾，並用手電筒對拋光質量進行檢驗）

4、粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應能達到Ra0.8微米。

（工序時間需要約10分鍾每米，同時也需要用手電筒對質量進行檢測）

精拋不銹鋼亮面管

不銹鋼亮面管精拋部分主要目的是將前面粗拋的管子表面痕跡進行細化，進行精拋和鏡面拋光，從而達到客戶要求的鏡面。

一般精拋工藝分為三個工序

1、精拋，2、打蠟，3、鏡面拋光

詳細的把不銹鋼亮面管精拋工藝說明一下：

1、精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進行來料檢驗，確認過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時保證粗拋共需完全能達到表面為240目。然後換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進行精拋，從而保證精拋後的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達到粗糙度Ra0.8μm。（精拋工序中可以修復很細小的細紋，但是對已經存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序對上一工序出現的缺陷進行修整的成本太高）

（工序時間需要約6分鍾每米，同時也需要用手進行觸摸檢測，手電筒進行光照檢測）

2、打蠟

為保證最後的出光光亮，不銹鋼亮面管進行320目拋光後，會換上400目的拋光輪，並大輪上打上蠟，從而進行鏡面拋光，本工序不會對不銹鋼亮面管表面去量，而是用布輪對原來已經拋光後的不銹鋼亮面管進行磨光，最後出來的不銹鋼亮面管表面粗糙度達到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上，避免影響產品光澤。

（工序時間需要約12分鍾每米，手電筒進行光照檢測）

3、鏡面拋光

鏡面工序是不銹鋼亮面管拋光的最後一道工序，這個是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進行拋光，從而保證最後的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經過本工序處理後的表面粗糙度Ra達到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

（檢測，就是反光效果，拋光時間，20分鍾每米）

㈣ 不銹鋼矩形管能用砂輪機打磨嗎

摘要 可以打磨拋光。不銹鋼圓管與方管焊接後，可以使用專門的不銹鋼圓管焊接方管拋光機進行打磨拋光。

㈤ 不銹鋼管拋光與不銹鋼拉絲有什麼不一樣

1.拉絲是采抄用拉絲的布條往復運動，2.在工件表面來回摩擦使工件表面光潔度提高的一種方法，3.表面的紋理呈直線狀。

㈥ 怎麼拋光不銹鋼管效果最好

第一根據不銹鋼生銹的程度選擇不銹鋼的拋光方法。：
不銹鋼的拋光方法回很多，有機械拋光答、化學拋光以及電解拋光等多種方法，拋光方法的不同，拋光的效果也就不一樣。為了使不銹鋼的拋光效果達到最好，我們在對不銹鋼進行拋光之前，應該根據不銹鋼的生銹程度，向專業人員進行咨詢，找到最適合的拋光機設備進行拋光，這樣不僅能夠把不銹鋼處理好，還能夠為自己節省時間和金錢;
第二根據不銹鋼的工件大小對不銹鋼進行不同的拋光處理。
一般很小件的不銹鋼產品，如鑰匙扣，小飾品等需要一般都選用電解或化學拋光的方式，如果比較大的工件產品如方管、圓管、不銹鋼鍋具等一般就要選用機械拋光機了。
《原文出自金鑄機械》

㈦ 不銹鋼拋光機怎麼拋光才能使它效果最好

為了使不銹鋼的拋光效果達到最好，我們在對不銹鋼進行拋光之前，應該根據不銹鋼的專生銹程度，向屬專業人員進行咨詢，找到最適合的拋光機設備進行拋光，這樣不僅能夠把不銹鋼處理好，還能夠為自己節省時間和金錢;

一般很小件的不銹鋼產品，如鑰匙扣，小飾品等需要一般都選用電解或化學拋光的方式，如果比較大的工件產品如方管、圓管、不銹鋼鍋具等一般就要選用機械拋光機了。

㈧ 不銹鋼流體管和不銹鋼工業方管（拋光）的生產方法，原理！

工作原理
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。 精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。近年來，國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。 下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線的重要設備。拋光機適用於以下行業：木材、傢具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不銹鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鍾錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
圓管自動拋光機

JM系列多拋頭圓管自動拋光機可形成全自動生產線。主要適用於各種圓型截面的金屬管件、棒材外表粗拋、中拋、精拋等加工處理，全套生產線設備主要由自動上料架、拋光主機、出料架、吸塵機四部分組成。 本生產線特點如下: JM612B圓管自動拋光機
1整套生產線按環保思路設計 1.1本著最大限度保護環境和生產人員身體健康原則，拋光主機按整體封閉結構配置，下底部為漏斗； 1.2後部配置吸塵介面，可連接獨立式吸塵機或並入吸塵系統； 1.3拋光主機上部設置門蓋，鉸鏈連接，蓋中央設計了透明玻璃觀察窗； 1.4後部設計維修開孔，操作便捷。 2使用簡便 2.1本機拋光系統採用多段拋光布置，各拋頭可單獨調整，獨立啟動； 2.2本機可單獨選擇各種拋光工藝規范； 2.3主機拋光頭適用各種磨具、拋輪的安裝和調整，且拋磨尺寸規格範圍大，可完成直徑20－200毫米管材或棒材的拋光、砂光加工，一次完成多種磨具的組合拋光； 2.4進料架採用齒輪減速馬達和鏈條傳動系統，可自動從料架、斗提升並輸入管件、棒件，具有傳動可靠等優點。 3更換管子機構調整靈活,快捷 3.1主機輸送系統齒輪減速電機與蝸桿減速機獨立驅動,同時具有無級調速功能，可實現所需各種輸送速度的調整要求。 3.2變換生產品種規格時，只須按序調整立式水平驅動支架上的手輪即可完成，調整完畢後擰緊各鎖緊螺絲。 3.3出料架採用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統完成卸料工作。 3.4本機自動化程度較高，主機拋光、出料架均為自動拋光卸料。因此可節省人力，減輕勞動強度，實現一人操作多機實現高度自動化。
方管拋光流水線我暫時沒見過，也不太清楚他的原理
本問題有鄭州豐源不銹鋼提供

㈨ 求不銹鋼方管表面鏡面拋光方法

如果不銹鋼方管表面粗糙，就先要砂輪打磨，然後用麻輪加紅臘拋光，後再用布輪加出光臘出光，一般就這幾個工序，不知道你是要拋怎麼樣產品，還有要求

㈩ 不銹鋼方管拋光方法是怎麼樣的。

可以采抄用立鑽或者搖臂鑽來進行絎磨。絎磨是採用絎磨頭來進行絎磨的絎磨頭的結構是圓柱形的圓周有幾個安裝油石條的凹槽，絎磨可以採用絎磨機來進行圓管內孔的拋光。凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向圓管的內壁，有絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉運動，對管子內壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鑽或者搖臂鑽的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的管子。立鑽或者搖臂鑽只能加工比較短的管子。絎磨的精度可以達到0.01mm一下。化學拋光只能拋光那些內壁本來就很光滑的管子，對管子內壁粗糙度不好的管子就不適用了。