⑴ 為什麼焊接時會有焊渣
由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接內不完全、有空洞等，於是多容余的焊料就行成焊渣。
焊渣里的主要物質就是焊料。
焊接是產生焊渣的原因：
母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。
焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。
焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。
⑵ 壓力容器為什麼會在焊縫周圍出現裂縫
焊縫旁邊？熱影響區還是焊道上啊？如果是焊道上，爆開從焊！如果是母材裂的話，修理很麻煩，你們沒有質保師嗎？這應該是質保師的事情啊！能修理，但是修理還不如從做，割開從新捲筒
⑶ 為什麼會有焊縫強度設計值，它的概念是什麼，為何小於焊材的屈服強度
首先，焊縫的形成過成是一個熱過程，由於高溫過程的存在，在微觀上，熔覆金屬一回般會有較母材更粗答大的金屬晶粒，並導致金屬的抗拉強度等力學性能降低。其次，焊接過程不可避免地會在焊縫內產生各類焊接缺陷，這些缺陷的存在也會導致焊接接頭力學性能的降低。所以焊縫強度的設計值會取一個小於焊材的屈服強度。
⑷ 裝工件為什麼要避開焊好的焊縫
焊接過的焊縫處的分子之間的結合力永遠達不到完整的真題的金屬塊的。你如果在焊縫處進行裝配的話，可能是會比較容易造成裝配不牢固。
⑸ 為什麼焊接接頭容易從焊縫與母材界面處破壞
焊接接頭容易焊縫以木材間隙突破處，
是因為那個地方很薄弱，
容易被氧化，生銹的。
⑹ 鐵路鋼橋為什麼允許十字焊縫
為什麼不允許呢？只要設計計算符合要求，焊接工藝過關，焊縫質量達標就可以。
⑺ 為什麼重要的焊接結構上兩條焊縫不能靠得
焊接是一個熱過程，焊接會對鋼材造成不均勻的熱脹冷縮，焊接結束時焊縫附近還存在較大的殘余應力，兩條焊縫靠的太近的話會形成更大的殘余應力，對結構受力不利，焊縫也容易產生破環。
⑻ 螺紋鋼為什麼焊接時焊縫一直崩裂
焊接之前給螺紋鋼做一下預熱處理，焊接焊接後做保溫處理，如果還出現甭裂，可以用抗裂性能好一些的WEWELDING600的合金鋼焊條，可以減少對螺紋鋼焊接裂紋的風險。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
⑼ 609鋼支撐只做工藝是焊接還是軋制
熱軋鋼的翼板和筋板連接部分，呈凹形圓滑過渡，在縱向長度上均勻整齊。
焊接鋼的翼板和筋板連接部分，一般呈斜面過渡（或有微凸起）；在縱向長度上不太均勻一致。從型材兩端的翼板和筋板的連接處，使用砂輪機打磨露出金屬本色並輕磨光亮，可見筋板與翼板不是同一體，甚至可看出斷面焊接材料滲透部分
⑽ 組件有問題為什麼首先找焊縫
一、什麼是點固焊（定位焊）？
將要焊接在一起的部件按要求定位後，通常需要使用合適的夾具將其固定在工裝之上。點固焊（定位焊）作為一種臨時方法，將部件固定在適當的位置、定位，直到最終焊接完成。
在短時間的手工焊接操作中，點固焊（定位焊）可用於在不使用夾具的情況下定位工件。通常，點固焊（定位焊）是短焊縫。在任何結構中，都要在一定距離處焊接多處點固焊（定位焊），以將部件固定在一起。
這種臨時裝配程序的一個優點是，如果發現最終焊接的對准不正確，可以很容易地拆卸、重新裝配並再次點固焊（定位焊）。
通常，定位焊採用與最終焊接相同的工藝。例如，通過攪拌摩擦焊接連接的鋁合金組件通過相同的工藝，使用為此目的開發的小型工具進行定位焊接。或電子束定位焊，以降低功率產生，用於補充或更換夾具，並在最終電子束焊接過程中保持正確的形狀和尺寸。
如果在部件仍夾緊在夾具中的情況下進行最終焊接，則點固焊（定位焊）必須使部件保持在適當位置，並能抵抗相當大的應力，以保證部件不發生影響精度的位置變化。
二、為什麼點固焊（定位焊）很重要？
點固焊（定位焊）的臨時性質可能會給人一種錯誤的印象，即這些輔助連接輔助工具的質量不如最終焊縫的質量重要，而且這種操作不必使用焊接工藝規程、執行和檢查。這是不正確的。
點固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊縫是單獨的短焊道中，它也執行以下功能：
——將組裝好的部件固定在適當的位置，並確定它們的相互位置關系正確；
——補充固定裝置的功能，或在必要時允許其拆除；
——控制和抵抗焊接過程中變形
——保證坡口間隙
——確保臨時組件在起吊、移動、操縱或翻轉時能夠承受自身重量的機械強度
三、定位焊缺陷風險
吊裝時，未正確定位焊接的組件可能開裂，部分或組件可能墜落，危及人員或財產。
定位焊不得干擾或降低最終焊接的質量。不得引入焊接缺陷，如引弧處、弧坑、裂紋、硬化和焊渣。
許多製造管道和容器的高強鋼焊接時，快速冷卻造成淬火敏感性高，特別是在短點固焊（定位焊），因為點固焊（定位焊）提供的熱量有限。
註：高熱輸入降低了冷卻速度，從而最大限度地減少了硬脆微結構的出現。
如果金屬快速淬火，熱影響區（HAZ）會形成硬、脆、裂紋敏感的微觀結構。在這種情況下，即使通過研打磨去除整個點固焊（定位焊）焊縫，也可能在母材上留下危險的、看不見的裂紋。
脆性金屬在焊縫金屬凝固或受力時會開裂。通過目視檢查無法輕易地檢測到焊道下裂紋，如果認為無損檢測對此類焊縫的檢驗不可執行，則不可進行。然而，這些小裂縫可能會導致整個結構失效。
四、控制點固焊（定位焊）質量
為了確保質量，大多數規范要求點固焊（定位焊）只能由有相關資質的焊工根據合格的焊接工藝規程WPS進行。本要求適用於任何焊接工藝。
五、變形控製程序
在所有熔焊工藝中，點固焊（定位焊）的順序和方向對變形控制非常重要。除了保持接頭間隙外，點固焊（定位焊）縫必須抵抗橫向收縮，以確保足夠的焊縫熔透性。
對於長焊縫，點固焊（定位焊）應從中間開始，沿接頭長度進行，兩個方向交替，適當的後退或跳躍順序，以避免應力積聚和變形。
定位焊也可以放置在接頭端部，然後在已完成的點固焊（定位焊）之間的每個產生距離的中間增加。
為什麼要按這樣的順序點焊？因為如果定位焊是從一端到另一端逐漸進行的，收縮會縮小導致另一端的間隙變小，甚至可能導致一個板與板重疊。
由於奧氏體不銹鋼的熱膨脹較大，這些材料上點固焊（定位焊）之間的間距應比低碳鋼短得多。
六、特殊要求
點固焊（定位焊）是准備焊接管道時的必要步驟。應充分注意獲得足夠的對准和一致的根部間隙（接頭間隙），以控制最重要根部焊道的成功。雖然這項工作可以分配給裝配工，但應密切監督，以確保工人具有適當的資格。
點固焊（定位焊）的數量和尺寸取決於管徑和壁厚。完全熔合的定位焊質量應與最終焊縫相同。
在進行最終焊接之前，必須徹底清潔所有定位焊縫。
每個定位焊的兩端，引弧和收弧處（這是弱點，通常有不可接受的缺陷），必須磨平，以消除可能的缺陷，並呈現一個非常漸變的坡度，將焊縫的側面與金屬融合。
七、附加註意事項
當點固焊（定位焊）用作釺焊夾具時，必須徹底清潔定位焊周圍區域，以清除焊接過程中產生的氧化物。
在半自動和自動焊接中，帶有定位焊的最終焊條的匯合點會影響電弧電壓控制和填充焊絲的送絲，因此手動輔助對於保持質量尤為重要。
點固焊（定位焊）是一個成功焊接產品的重要組成部分，無論是簡單的還是復雜的。因此，正確執行該工藝並將不良定位焊的風險降至最低是非常重要的。
八、焊材的選擇
因適合點固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用專用的焊材是必要的。部分型號的焊條非常適合點固焊（定位焊）， 例如帶有纖維素的焊條，美國E6013、歐洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中國標准E4013（J