冷庫焊管打氮氣方法

❶ 冷庫製冷系統安裝調試方法介紹

01

安裝前材料准備

1、冷庫設備材料配套應根據冷庫工程設計施工材料單配備，冷庫板、庫門、製冷機組、製冷蒸發器（冷風機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊並要核對材料及配件型號。

2、運輸安裝前應按發貨單核對冷庫庫板數量，裝卸庫板時應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

02

庫板的安裝

冷庫整體拼裝時應與牆體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，並鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好後，頂與立、立與地板之間修正平齊並鎖緊，彼此間所有鎖鉤。

03

冷風機安裝技術

選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置，其次在考慮庫體結構方向。

冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度。

冷風機所有吊栓應全部緊固，並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上，以減輕承重。

04

製冷機組的組裝安裝技術

半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，並在油分內加住適量機油，蒸發溫度低於-15℃時，應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油。

壓縮機底座應安裝減震膠座。

機組的安裝要留有維修空間，便於觀察儀表和閥門的調節。

高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。

機組整體布局合理，顏色一致。

各型號機組安裝結構應保持一致。

05

製冷管道安裝技術

銅管管徑的選擇，應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門介面選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過三米時，應加大管路直徑。

冷凝器吸風面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持三米以上距離。

儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為准。

壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小於樣本標明的尺寸，以減少蒸發管路內部阻力。

調節站製作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的四分之一處。

排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高於壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機後氣體冷卻液化迴流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直並注意出液方向。

必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，並除去系統內水分。

製冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固後擦拭乾凈，各截門盤根要鎖緊。

膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm ～ 200mm處，用雙層保溫纏緊。

製冷系統安裝完畢後，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。

製冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成後全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

06

電控系統安裝技術

每個接點標記線號以便檢修。

嚴格按照圖紙要求製作電控箱，並接電做空載實驗。

在每個接觸器上標明名稱。

將各電器元件導線用綁線固定。

電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。

各設備連接要鋪設線管，並用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內乾燥便於觀察與操作。

電線在線管內所佔面積不得超過50%。

電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。

電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線。

電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。

線管安裝應美觀牢固。

在全系統焊接完畢後，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成後保壓24小時不掉壓。

07

製冷系統加氟調試系統

測量電源電壓。

測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

檢查製冷系統各閥門開閉情況。

抽空後向儲液灌注入製冷劑至標准充灌量的70% ～ 80%重量，然後在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

開機後首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。

正常降溫後，檢測製冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。

❷ 氮氣球的使用方法

將定氮球洗凈，將其下支管用已打好孔的橡膠塞，塞外包上一層鋁箔，然後與定氮燒瓶或定氮蒸餾裝置上固定。定氮球的上支管用已打好孔的橡膠塞或軟木塞與冷凝管連接，安裝好後即可應用。

❸ 冷庫製冷系統堵塞了怎麼辦

製冷系統發生堵塞故障如何解決，這是很多有這方面問題的人們十分的關心的問題，製冷系統發生堵塞主要是毛細管產生冰堵、臟堵或油堵，或乾燥過濾器臟堵。

(一) 冰堵產生的原因和故障現象

冰堵故障的發生主要是由於製冷系統內含有過量的水分，隨著製冷劑的不斷循環，製冷系統中的水分逐漸在毛細管出口處集中，由於毛細管出口處溫度最低，水結成了冰且逐漸增大，到一定的程度就將毛細管完全堵塞，製冷劑不能循環，電冰箱不製冷。

製冷系統內水分的主要來源是:壓縮機內電機絕緣紙含有水分，這是系統中水分的主要來源。此外，製冷系統各部件和連接管道因乾燥不充分而殘留的水分;冷凍機油和製冷劑含有超過允許量的水分;在裝配或維修過程中管路長時間處於開發狀態，致使空氣中的水分被電機絕緣紙和冷凍機油所吸收。由於以上原因造成製冷系統含水量超過製冷系統允許量，因而發生冰堵。冰堵一方面造成製冷劑無法循環，電冰箱不能正常製冷;另一方面水分還會與製冷劑發生化學反應，生成鹽酸和氟化氫，造成對金屬管路和部件的腐蝕，甚至會導致電機繞組的絕緣損壞，同時還會造成冷凍機油變質，影響壓縮機的潤滑。因此必須將系統內的水分控制在最低限度。

製冷系統出現冰堵的表現是最初階段工作正常，蒸發器內結霜，冷凝器散熱，機組運行平穩，蒸發器內製冷劑活動聲清晰穩定。隨著冰堵的形成，可聽見氣流逐漸變弱、時斷時續，堵塞嚴重時氣流聲消失，製冷劑循環中斷，冷凝器逐漸變涼。由於堵塞，排氣壓力升高，機器運行聲音增大，蒸發器內無製冷劑流入，結霜面積逐漸變小，溫度也逐漸升高，同時毛細管溫度也一起上升，於是冰塊開始溶化，此時製冷劑又開始重新循環。過一段時間後冰堵再發生，形成周期性的通—堵現象。

冰堵故障的排除

製冷系統發生冰堵故障，是因為系統內有過量的水分，因此必須對整個製冷系統進行乾燥處理。其處理方法有兩種：

1.採用乾燥箱對各部件進行加熱乾燥，將製冷劑系統中的壓縮機、冷凝器、蒸發器、毛細管、回氣管從電冰箱上拆下，放入乾燥箱內加熱乾燥，箱內溫度為120℃左右，乾燥時間4小時，待自然冷卻後，用氮氣逐個進行吹氣乾燥。調換新的乾燥過濾器，然後即可進行組裝焊接、打壓檢漏、抽真空、充灌製冷劑、試運轉和封口。採用這種方法排除冰堵故障效果最好，但只適用於電冰箱廠家的保修部門。一般修理部門可採用加熱抽空等方法排除冰堵故障。

2.採用加熱抽真空和二次抽真空法排除製冷系統各部件的水分。

(二) 臟堵產生的原因和故障現象

臟堵故障的形成是由於製冷系統內有過量的雜質所致。系統中雜質的來源主要有：電冰箱製造過程中的塵埃、金屬屑末，管道焊接時內壁面的氧化層脫落，各零部件在加工過程中內外表面沒清洗干凈，管路密封不嚴灰塵進入管內，冷凍機油和製冷劑中含有雜質，乾燥過濾器內質量低劣的乾燥劑粉末。這些雜質和粉末流經乾燥過濾器時大部分被乾燥過濾器清除，而當乾燥過濾器雜質較多時，一些細小的臟物和雜質就被流速較高的製冷劑帶入毛細管，在毛細管彎曲段阻力較大的部位滯留堆積，阻力越來越大，使雜質更容易滯留，直至將毛細管堵塞，製冷系統不能循環為止。此外，毛細管與乾燥過濾器中濾網的距離過近也容易引起臟堵故障;另外在焊接毛細管和乾燥過濾器時也容易將毛細管管口焊堵。

製冷系統出現臟堵後，由於製冷劑無法循環，使壓縮機連續運轉，蒸發器不冷，冷凝器不熱，壓縮機外殼不熱，聽蒸發器內無氣流聲。如部分堵塞時，蒸發器有涼或冰涼的感覺，但不結霜。摸乾燥過濾器和毛細管的外表面時手感很涼，有結霜，甚至會結出一層白霜。這是因為製冷劑流過微堵的乾燥過濾器或毛細管時，產生節流降壓作用，從而使流過堵塞處的製冷劑產生膨脹、汽化、吸熱，導致堵塞處外表面結露或結霜。

冰堵於臟堵的區別：冰堵發生一段時間後還能恢復製冷、形成一會兒通、一會兒堵，堵了又通，通了又堵的周期性重復。而臟堵發生後就不能製冷了。

除了毛細管發生臟堵外，如果系統雜質較多，也會逐漸將乾燥過濾器堵塞，因過濾器本身濾除臟物和雜質的容量有限，會由於雜質的不斷堆集而發生堵塞。

臟堵故障的排除

毛細管臟堵故障的排除方法有兩種：一是用高壓氮氣結合其他方法將堵塞的毛細管的臟物吹出，毛細管吹通後，經過對製冷系統內各部件的清洗乾燥後重新進行組裝焊接將故障排除。如果毛細管堵塞嚴重，上述方法不能排除故障則採用更換毛細管的方法排除故障，分述如下：

1、用高壓氮氣吹出毛細管中的臟物：

割開工藝管放液，將毛細管從乾燥過濾器上焊下，在壓縮機工藝管上接上三通修理閥，充入0.6～0.8MPa的高壓氮氣，並將毛細管伸直用氣焊碳化焰加溫，將管內的臟物碳化，在高壓氮氣作用下將毛細管內的臟物吹出。毛細管暢通後，加入四氯化碳100毫升進行充氣清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗裝置上用四氯化碳清洗。然後更換乾燥過濾器，再充氮檢漏、抽真空、最後充灌製冷劑。

2.更換毛細管：

如果採用上述1、方法無法將毛細管中的臟物沖出，則可連同低壓管一起更換毛細管。先用氣焊將低壓管和毛細管一起從蒸發器銅鋁接頭上卸下，在拆卸和焊接時應先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫燒壞鋁管。

更換毛細管應進行流量測定，毛細管出口先不與蒸發器入口焊接，在壓縮機的吸排氣進出口分別裝修理閥和壓力表，壓縮機運轉後，空氣從低壓修理閥吸入，待吸入壓力與外界大氣壓相等時，高壓表的指示壓力應穩定在1～1.2MPa。如壓力超過，說明流量過小，可截去一段毛細管，直至壓力合適為止。如壓力過低，說明流量過大，可將毛細管多盤幾圈以加大毛細管的阻力，或更換一根毛細管，待壓力合適後將毛細管與蒸發器的進口管焊接。

在焊接新毛細管時，應使插入銅鋁接頭內的長度約為4～5cm，以免焊堵。毛細管與乾燥過濾器焊接時其插入長度以2.5cm為宜，如果毛細管插入乾燥過濾器過多，離濾網太近，微小的分子篩顆粒就會進入毛細管將其堵塞。若毛細管插入過少，焊接時的雜質和分子篩顆粒便會進入毛細管，直接堵塞毛細管通道。因此毛細管插入過濾器，既不能過多也不能過少。過多或過少都會造成堵塞的危險。

(三) 油堵故障和其他管路堵塞的故障

製冷系統產生油堵的主要原因是壓縮機缸體磨損嚴重或活塞與氣缸配合間隙過大所致。

隨壓縮機排汽油被排入冷凝器，進而隨同製冷劑一起進入乾燥過濾器，由於油的粘度較大，被過濾器內的乾燥劑阻住，油過多時在過濾器進口處形成堵塞，使製冷劑不能正常循環，電冰箱不製冷。

造成其他管路堵塞的原因是：在焊接管路時被焊料堵塞;或在更換管子時所更換的管子本身已堵塞而未發現，以上堵塞都是人為因素造成，因此要求在焊接和更換管子時，應按要求進行操作和檢查，就不會造成人為堵塞故障了。

油堵故障的排除

產生油堵故障，說明在製冷系統內殘存有過多的冷凍機油，以致影響製冷效果，甚至不能製冷，因此必須將系統內的冷凍機油清除干凈。

過濾器油堵時應更換新過濾器，同時用高壓氮氣吹出冷凝器內積存的部分冷凍機油，在通入氮氣時可用電吹風機加熱冷凝器。

❹ 冷庫製冷系統堵塞了怎麼辦

1. 冰堵採用乾燥箱對各部件進行加熱乾燥，將製冷劑系統中的壓縮機、冷凝器、蒸發器、毛細管、回氣管從電冰箱上拆下，放入乾燥箱內加熱乾燥，箱內溫度為120℃左右，乾燥時間4小時，待自然冷卻後，用氮氣逐個進行吹氣乾燥。

2. 臟堵用高壓氮氣結合其他方法將堵塞的毛細管的臟物吹出，毛細管吹通後，經過對製冷系統內各部件的清洗乾燥後重新進行組裝焊接

3. 油堵時應更換新過濾器，同時用高壓氮氣吹出冷凝器內積存的部分冷凍機油，在通入氮氣時可用電吹風機加熱冷凝器。

4. 風冷機組:要經常清掃風冷器使其保持良好的換熱壯態，檢查冷凝器出現結垢問題，要及時清除水垢。

5. 水冷機組：要經常檢查冷卻水的混濁程度，如冷卻水太臟，要進行更換。檢查供水系統有無跑、冒、滴、漏問題。水泵工作是否正常，閥門開關是否有效，冷卻塔.風機是否正常。

6. 風冷機式的蒸發器：要經常檢查除霜情況，除霜是否及時有效，會影響製冷效果，導致製冷系統回液。

7. 經常觀察壓縮機運行狀態，檢查其排氣溫度，在換季運行時，要特別注意系統的運行狀態，及時調整糸統供液量和冷凝溫。

8. 仔細傾聽壓縮機，冷卻塔、水泵或冷凝器風機運轉聲音，發現異常及時處理，同時檢查冷庫壓縮機、排氣管及地腳的振動情況。

❺ 冷庫半封閉壓縮機打壓、檢漏、抽真空、加油、加氟操作步驟是什麼

打壓與檢漏：連接好銅管後，從低壓三通閥加入氮氣（製冷劑也行，但浪費成本），先加至0.5MPA，用濃縮洗潔精，檢查焊接處，與銅螺絲介面。如沒有大漏，再加註氮氣至1～1.2MPA，重點檢查銅螺絲介面，如果時間允許，24小時後，壓力不相差0.02MPA，可以確保不漏，中午比早上溫度高，壓力上升更好。
抽真空：最好是從高壓端連接，抽空二十分鍾為好（如系統有微漏，抽空過長則外界濕空氣進入過多），有經驗的話，抽真空時也能判斷系統是否有漏。
加油：關高低壓三通閥，從高壓三通閥抽空，用管連接低壓閥與油，加註視油鏡的最高油刻度處。
加氟：在真空情況下，從儲液瓶加註，用手摸著儲液瓶高三分二處，加液到手感覺冰涼停止加，從低壓補加少量氣體，開機，再補加到製冷劑與外界溫度相對應的冷凝壓力。開始調試。若使用中的運行系統，則要結合當前庫溫與壓縮機回冷情況，配合調節膨脹閥開度，適當慢慢加註。

❻ 我的冷庫管道進水比較嚴重，用高壓氮氣可以嗎

用四氯化碳清洗系統,然後用高壓氮氣吹乾,再用乾燥過濾器.

❼ 求冷庫工程施工方案的編制 畢業論文

第一章 冷庫工程施工方案
第一節、 工程內容

工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統安裝、內、外機電源線接線及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合並施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝工程總程序
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架製作、庫體拼接接、隔牆穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及介面、室外機組吊架固定及介面、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最後整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔牆穿孔及處理：
由於系統管線和排水要求需穿越庫體和牆面，應核准應開洞孔的位置及尺寸，無誤後在要打洞孔的牆板上標出所開洞孔的大小，牆面穿孔必須徵得現場土建技術人員意見對建築物結構無影響後才能去進行穿孔作業。管線過牆洞，採用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的牆壁在徵得業主同意後方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為准，管線穿過牆體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置於套管內，鍍鋅鐵皮套管應與牆面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內機組的安裝：
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→乾燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：乾燥、清潔、氣密性。
乾燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管後要吹凈和真空乾燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最後是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最後的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釺焊時必須採用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包紮好。
（5）冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的介面用盲塞堵好保留。一台室內機介面作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm²向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每台室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）冷媒管釺焊：
a.冷媒管釺焊前的准備：釺焊條的質量標准，焊接設備的准備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應採用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標准如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小於Φ19.05mm的銅管一律採用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大於8%，並列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大於Φ19.05mm的銅管應採用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室內機連接採用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小於管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管採用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管採用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應採取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高於排水管介面後，PVC管路採用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可採用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連接。
6、控制線作業：
控制線全部採用屏蔽線沿冷媒管捆紮敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆紮再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊介面處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆紮好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座於屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎採用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建築物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用乾燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變化，故應修正。檢查有無泄漏可採用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後將氮氣放至3 kg/ cm²後加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空乾燥：
（1） 氮氣試壓合格後要對系統進行真空乾燥，真空乾燥應達到的質量要求。
（2） 真空乾燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg後，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格後，按計算的冷媒量加註，並打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空乾燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂製冷劑的加註：
製冷劑的加註按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。
解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管採用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統內的氟利昂冷媒採用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。
四、工程保護及方法
防護內容主要是庫體、庫內外機組。
庫體及庫內機在安裝好後，最後再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
所有管線在未連接庫內、外機前一律採用標志扎口保護。

第三節、施工組織及勞動力計劃

1、組織機構圖
項目經理負責制：
技術負責人： 技術質量組 材料設備采供組 安全後勤保衛組
施工負責人： 設備吊裝組 管道鋪設焊接組 電控系統安裝組

2、崗位責任制
項目經理：
是公司的法人代表在項目上的委託。根據授權，在項目上負責施工現場的全部施工組織領導工作及對外聯絡、協調工作，施工工程質量的終身負責人。
技術負責人：
協調項目經理主管技術、質量管理工作，加強施工全過程的管理，保證質量目標的實現。
施工負責人：
協助項目經理進行日常施工管理工作，制定和實施工期管理措施。確保工程進度按計劃完成，負責施工現場安全監督與檢查，領導現場文明。
技術質量組：
小型施工方案的制定，對施工人員施工中的技術問題、質量等問題進行檢查，及時發現及時解決，組織隱蔽驗收、中間驗收和交接驗收。組織設備及材料入場開箱驗收，按質量目標對各施工隊進行監督與管理，負責對施工隊的技術交底、組織施工過程中的質量自檢，並提出自檢報告，對工程質量負責。
材料設備組：
負責各種自購主材、耗材的采購保管及發放，各種施工機械設備采購，維護保養，對材料入場進行清點驗收。
安全侯清保衛組：負責各項安全生產措施，對施工人員入場進行安全交底。施工過程中檢查各施工隊安全工作落實情況，對安全情況實際生產過程的監督管理。負責各項後勤保障工作，為各工程施工保駕護航。
各專業施工組長：
負責按圖紙要求規范規定製定的施工方案進行落實施工。
臨時設施的設置：
施工人員入場後要與業主協商根據現場實際情況設置好各項臨時場地等。以方便工程的施工提高工作效率，臨時設施的設置要在不影響施工的前提下盡量做到經濟節約，設置上合理。
第四節 工程質量管理保證措施
1、施工進度計劃保證措施
在項目工程上我公司將委派有多年豐富經驗和能力的項目經理和各專業工程工程師組成項目經理部。各專業施工人員也選派有豐富經驗施工經驗的人員。資金與物資方面公司將給予最大的支持，在該工程上不折不扣的實行專款專用，給該工程配備門類齊全、性能先進的種類施工機械設備。測量儀器設備，檢驗試驗設備。
2、技術工藝的保障
施工前制定各項施工方案和技術交底，施工方案覆蓋要全面，內容要詳細，配以圖表、圖文並茂。做到主動形象調動操作層的學習施工方案的積極性，施工中採用流水施工及並行施工相結合的施工方法。使用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮調整施工工序在一個流水段上的持續時間，以保證能縮短整個工程工期。
3、施工材料設備入場計劃
施工中材料設備的入場時間，應根據施工計劃及結合現場實際情況由項目經理部有關人員提前一定時間提出。以便材料采購人員或設備供應商做好准備將備用材料運至現場，保證順利如期完工。
施工隊長必須領導班組做如下幾項工作：堅持按圖施工，嚴格執行驗收規范，質量檢驗評定標准來統一施工，發現質量問題要採取有效措施補救，不遺留。做好各道工序的質量檢查工作，並做好記錄。上道工序不合格，不能進行下道工序的施工，嚴把質量關。全員參加質量管理，每個工作人員都要保證自己的工作質量，對自己的工作質量負責。所有施工中檢測工具在施工前必須進檢查、檢測和計量，未經計量的測量工具的測量儀器不準帶入現場。嚴格質量檢查制度，推行質量一票否決和質量通病的處罰，建立以項目經理為首的質保體系，完善各項規章制度，材料入場必須由專業工程師及材料員共同驗收，不合格不準進入施工現場，材料入場後要注意保管避免不必要的損壞，施工人員施工過程中如發現不合格材料禁止使用。各級施工人員嚴格執行已制定的安裝質量標准，示經項目經理允許的情況下不得自行降低安裝質量標准。重視各項隱蔽工程的驗收工作，隱蔽前必須經過業主、監理及該專業工程師共同簽字，方可隱蔽。加強小組活動，開展質量競賽活動，定期開展各工種技術質量培訓工作，提高施工人員的技術水平。
第五節 施工安全保證措施
1、管理目標
（1）在施工中，始終貫徹「安全第一、預防為主」的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部及關於建築施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。
（2）強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故。
2、管理組織
（1）成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的「安全生產管理委員會」組織領導施工現場的安全生產管理工作。
（2）項目經理部主要負責人與各施工單位負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產工作責任到人，層層負責。
3、管理制度
（1）每一項目必須設立「安全生產管理委員會」工作例會，做到項目前有動員，項目中有落實，項目後有總結。
（2）在組織施工中，必須保證有本項目組施工人員施工作業就必須有本項目負責人在現場值班，不得空崗、失控。
（3） 嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字後實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
（4）建立並執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，並有交底人與被交底人簽字。
(5)建立並執行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各施工單位安全生產負責人參加的聯合檢查，若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，並經檢查組批准後方可施工。
(6)建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置無成後的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。
4、行為控制
(1)進入施工現場的人員必須佩戴安全服飾，否則視同違章。
（2）凡從事2米以上無法採用可靠防護設計的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。
（3）參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，並將證件復印件報項目經理部安全文明部備案。
第六節、勞務用工管理
1、各施工人員，必須接受製冷施工安全教育，經考試合格後方可上崗作業，未經製冷施工安全教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。
2、每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，並做好活動紀錄。
3、強化外協施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工現象。
第七節 臨時用電管理
1、建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，並將檢查、抽查記錄存檔。
2、現場需確保電源供應。臨時配電線路必須規范架設，架空線必須採用絕緣導線，不得採用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。
3、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須採用可靠的防護措施。
第八節、其它管理及技術措施
1. 雨季施工措施
（1）現場的設備、材料必須避免在低窪處，要墊高。
（2）設備預留孔洞應做防雨措施。
（3）施工應做好防火、防滑、防凍、防颱風、防煤氣中毒的工作。
（4）室外工程應在雨季前作出安排，盡量避免在不利條件下施工。
2.現場文明施工管理措施
（1）現場文明施工管理，必須執行上級頒發的有關規定，施工現場要有各負責人主抓，施工員分工負責，施工現場有一人管文明施工。
（2）地點周圍要做整潔，幹活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完後要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。
（3）上道工序必須為下道工序創造良好的條件，主動做好配備工作。
（4）現場堆放的的成品，材料要整齊，以免影響景觀。
3.成品及設備部件的保護措施
（1）施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意保護建築內的裝修，成品設備、機具以及設備設施。
（2）設備開箱檢查後對易丟、易損件應制定專人負責，庫門鑰匙、電控箱鑰匙妥善保養，庫燈、插座等在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。
（3）機組設備吊裝，應確定吊裝及運輸方案，在吊裝時按產品吊裝點吊裝。特殊情況可邀請專業公司和施工隊伍參與。
4.現場材料供應和管理措施
（1）有與工程相適應的場地、倉庫，以利於堆放、儲備。
（2）現場的設備、材料、加工件派專業人員負責按施工進度，計劃編制進行收、看、發的工作。
（3）庫內場內的各種材料分規格、型號擺放整齊。
（4）加強對施工班組、料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時收回。
5.降低成本技術措施
施工人員必須充分熟悉工程的特點，施工范圍、工藝流程，復核標示尺寸、設置位置等，充分做好施工准備，在保證質量的前提下，努力降低成本、增加效益。
（1）合理安排施工進度作業計劃，勻衡安排勞動力，防止窩工現象。
（2）合理安排施工順序，搞好協調，杜絕不必要的返工現象。嚴把質量關，精心操作、合理用料、降低成本。提高利用率，做以省力、省材、省時。

第九節、調試、整理及驗收
1、試機調試：
（1）試機工作應在系統吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，進行並達到要求後，各項記錄齊全並經過該項目主管人員核實簽章後進行。
（2）通電前，務必用萬用表測量任意一台機器電控盒內的A與B之間的電阻值。
（3）因設備種類較多，調試時要每台進行調試和測試並將調試記錄交驗收單位。
（4）每台試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。
（5）每台試機連續運轉應達到8小時為合格。
2、竣工驗收與交工驗收：
（1）竣工驗收前應具備的文件；
（2）外觀檢查；
（3）聯合試運轉；
（4）在綜合效能試驗測定與調整後，填寫試運轉數據表（另附表），各項指標滿足設計要求時進行交工驗收，填寫後的運轉數據表需存檔。
（5）培訓業主及使用人員相關操作常識

第十節、售後服務措施及保修承諾
我公司承諾：對於本次項目中提供的貨物按照以下售後服務條款執行：
1. 隨機提供詳細資料：
①《安裝說明書》
②《使用說明書》
③《保修證》
④《合格證》
2. 組織具有豐富施工經驗的施工隊伍負責本工程具體施工，保證安裝質量及系統使用功能，並保證空調系統運行平穩、高效、可靠.
3. 提供本工程冷庫系統的免費調試（調試時需貴公司正常的電源及正常的調試條件）。
4. 提供相應的免費技術培訓。
免費進行現場培訓：
a、使用注意事項；
b、一般故障的維修。
5.保修范圍：
① 對本工程中我方提供的系統設備（含相關附件）承諾：整機保修12個月，主要部件即壓縮機保修1.5年；
② 保修期內系統由於非人為因素造成的故障，我方負責免費維修；同時負責在整機保修期內每年對設備提供二次免費保養維護服務；
③ 保修期內因使用不當或保修期外發生的故障，提供免費服務，只收取更換部件的成本費。
6.冷庫的維護和信息處理方式：
我公司對承接完成的每一冷庫項目均建立完善的信息處理技術平台，依據技術要求定時、定點、定人巡檢、保養、維護。
凡我公司承建或維保冷庫工程項目均享有終身客戶榮譽地位。享受涉及客戶項目范圍內的一切咨詢、培訓、維護之免費服務。
我公司設立二十四小時服務熱線
公司獨立網頁為客戶提供全方位義務服務。

❽ 空調檢漏打氮氣前，氟放到哪裡打完氮氣後要充氟，裡面的氮氣怎麼辦排到空氣裡面

檢漏時要抽真空，
就是把氟抽到鋼瓶裡面，
這樣做一是節約一是保護大氣，
檢漏完成，氮氣直接排到空氣中，
因為氮氣是空氣的組成部分，
不會造成污染。

❾ 解決冷庫冰堵

你應把雪種放掉。換掉乾燥顧慮器。用真空泵從新抽真空。再加雪種。

❿ 冷庫製冷壓縮機組的安裝

1.安裝前的開箱檢查
1）製冷設備的安裝前，應對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數、機組型號、附件及收發單位是否無誤等。
2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱後，應先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內附件與裝箱單是否相符。
3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.製冷機組安裝
1）准備工作：在機組安裝前，應准備好安裝時需要的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、製冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2）檢查機組的安裝基礎：機組安裝基礎由土建施工方按機組供貨商提供的設備圖樣進行施工，安裝前應按設計要求對基礎進行檢查，主要檢查內容包括：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內的附件是否符合設計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定范圍內。要求基礎的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3） 在檢查合格後，按圖樣要求在基礎上畫出設備安裝的橫縱基準線。
4）用吊裝設備將機組吊裝到基礎上。吊裝的鋼絲繩應設在冷凝器或蒸發器的筒體支座外側，並注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，並在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5）機組找正：在用吊裝設備將機組就位後，要檢查機組的橫縱中心線與基礎上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設備予以修正。
6）校平：設備就位後，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小於1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。
7）機組水系統的安裝：機組冷卻水的進出口應安裝軟接頭，各進出水管應加設調節閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統的最高處要設放空氣管。
8） 對機組電氣系統的安裝應注意，安裝前對單體設備進行調試，使其達到調節要求。
9） 儀表與電氣設備的連接導線應註明線號，並與接線端子牢固連接，整齊排列。
3.製冷系統連接
1）管道連接前要將機組內的氮氣排泄干凈。
2）使用製冷系統專用、經過處理的干凈銅管。
3）要求系統中水平管道應順製冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏庫蒸發器安裝位置高於壓縮機時，高度差在5m以內，並在蒸發器回氣口出口設置U形回油彎，回油彎的半徑應盡量小，回氣管應高於蒸發器上平面再與吸氣立管連接。
5）冷藏庫蒸發器安裝位置低於壓縮機時，應在回氣立管底部設置回油彎，如果高度差大於5m時，應每隔5m設置一個回油彎，且總高度差部大於20m。
6） 冷藏庫製冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。
7）製冷的回氣管道應採取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現象。
8）在完成機組與管道的連接後，應用壓力檢漏方法，對包括製冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥件和管道在內的整個系統進行檢漏和保壓試漏，以確認整個製冷系統無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫製冷系統安裝完畢後，必須進行壓力試驗和真空試驗。製冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下：
1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），並用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2）自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，並使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3） 觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
4）低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)後停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況並再次找漏。
5）製冷系統保壓24〜48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而後持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01〜0.03MPa)，即試驗合格。
6）製冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然後用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與製冷系統製冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉製冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7）製冷系統的充注製冷劑試漏。製冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求後，可利用系統真空度直接向系統充注製冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與製冷系統製冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到製冷系統製冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的製冷劑氣霧時，迅速擰緊介面，向製冷系統內注入氣態製冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充製冷劑蒸氣，然後用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：
1）冷凝器中製冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。
2）如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料裡面的連接處有否泄漏。
3） 各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1）對於新安裝的機組，必須使用真空泵對整個製冷系統進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。
2）抽真空時應將整個製冷系統的所有閥門開啟，從製冷系統高低壓兩側同時進行抽真空，在技術條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標准應達到30Pa以下。
6.機組加註製冷劑操作要求
1）向機組製冷系統加註製冷劑的工作程序，應在製冷系統抽真空結束後立即進行製冷劑加註操作，以防止因系統內部真空，而造成空氣的滲入。
2）在向機組製冷系統加註製冷劑之前，應接通系統中電磁閥的電路，使其處於開啟狀態。首次加註製冷劑應從機組高壓閥段的加液口，加註液態製冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應安裝一隻乾燥過濾器，以防止製冷劑中裹挾的水分和雜質進入系統。
3） 製冷劑首次加註量可按製冷系統需求額定值的80%進行加註，首次加註量不宜過多。
4）加註完畢後，靜止30min左右，待機組製冷系統內部壓力穩定後，可起動壓縮機運行，（對於水冷式機組，應先開啟冷卻水系統）觀察製冷劑的運行狀態，一般可從系統視液鏡中觀察製冷劑的流動狀態來判斷製冷劑加註量是否合適，若製冷劑不足，可從低壓檢測口適量加註氣態製冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發器結滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定製冷系統加註製冷劑合適。