什麼是管道環向焊縫

⑴ 輸油管道焊接中，監理要求每8m長的官道上不允許有3道環向焊縫，請問在什麼規范或標准里有此要求謝謝

我感覺是不是因為焊接熱影響區過多的話，影響這個管道的強度，畢竟輸油管道屬於壓力管道。

⑵ 什麼是管道環焊縫

兩個管形對接的接頭焊縫為典型的環焊縫，類似這種形狀的焊縫在焊接工藝中稱為環焊縫。

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

分類

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

⑶ 給水排水管道工程施工及驗收規范5.3.11中規定管道不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，螺旋管上可以開孔么

給水排水管道工程施工及驗收規范5.3.11中規定管道不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，螺旋管上的製作成型縫既是縱縫又是環縫，當然是不可以開孔的。如一定要開孔，可採取補強措施。

⑷ 什麼是管道向下焊

管道下向焊是從管道上頂部引弧，自上而下進行全位置焊接的操作技術，該方法焊接速度快，焊縫成形美觀，焊接質量好，可以節省焊接材料，降低工人的勞動強度，是普通手工電弧焊所不能比擬的，現已較廣泛應用於大口徑長輸管道的焊接.
下向焊通常要選擇適當的焊接電流、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。普通焊條易出現下淌鐵水和淌渣問題，而採用管道下向焊專用焊條，嚴格執行焊接規范，則可解決這些問題。
通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產的E6010和E7010-G及國產的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好，氣孔敏感性小，低溫韌性高，一般應用於輸油、輸水管道；另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產的E8018-G等，該類焊條焊後焊縫金屬韌性好，抗裂性好，廣泛應用於輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。
纖維素型焊條焊渣量少，電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用於厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率，改善勞動條件，但由於其焊縫中氫含量較高，所以對於高壓管道的焊接國內目前一般採用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。

⑸ 什麼是環縫焊接

環縫焊接是各種圓形、環形焊縫的焊接，焊接成型的焊縫是封閉的圓環形。環縫焊縫分回以下幾類：答

1、立式環縫：焊縫為以立縫為主的全位置焊接，如；水平管固定口的焊接就是屬於立式環縫。當然水平管道可轉動焊口的焊縫也是屬於立式環縫。

2、卧式環縫：焊縫為橫縫的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式環縫。屬於卧式環縫的焊接還有；立式鋼制儲罐的對接水平環縫焊接，焊工正常站立或蹲式對環焊縫進行的橫焊口焊接等。

(5)什麼是管道環向焊縫擴展閱讀：

環縫焊接可使用環縫自動焊機進行焊接，這是一種能完成各種圓形、環形焊縫焊接的通用自動焊接設備。可用於碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優質焊接，並可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊，等離子焊等焊接電源組成一套環縫自動焊接系統。

可廣泛地應用於液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產線用滾筒及儲液筒等產品的焊接。

⑹ 管道縱向和環向接縫圖解

郭敦顒回答：
可能這是摘錄的某技術標準的一個局部,難以理解其確切含義.

⑺ 管道焊縫的形式有多少種叫法

目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用於大型工件的直縫及環縫的焊接，而且多採用機械化焊接。缺點是一般只適用於平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏消；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要採用焊縫自動跟蹤系統來保證焊炬對准焊縫不焊偏；使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小於100A時，電弧穩定性較差，不適宜焊接厚度小於1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由於熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強度結構鋼和高碳鋼也可以採用埋弧焊進行焊接。
(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、錇這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產成本高、受周圍氣流的影響較大，不適於室外操作。
(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護焊主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優點。熔化極活性氣體保護焊可以適用於大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。
(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。葯芯焊絲電弧焊不另外加保護氣體時，叫做自保護葯芯焊絲電弧焊。它是以葯粉分解產生的氣體作保護氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護效果，其變化范圍可較大。葯芯焊絲電弧焊有以下優點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀；熔敷速度快、生產率高，可以進行連續地自動、半自動焊接；合金系統調整方便，可以通過金屬外皮和葯芯兩種途徑調節熔敷金屬的化學成分；能耗低；綜合成本低。缺點是製造設備復雜、製造工藝技術要求高、葯芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。葯芯焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。
(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

⑻ GB50184—2011裡面指的管道縱縫和環縫是什麼

縱縫為對接焊縫，最上面的數字60及45表示坡口角度為60或45°；下面的1表示對口間隙為1毫米；旁邊的版1（2）表示權坡口鈍邊為1（2）毫米；下面的半圓表示為封底焊；小圈表示環焊一周。
環縫兩個三角表示為雙面角焊縫；小圈表示為環焊一周。

⑼ 燃氣管道鋪設時環向環縫是什麼意思

環向縫就是介面焊縫。

⑽ 管道對接時，環向焊縫的檢驗符合哪些規定

管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定:
1.檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物內;
2.應在無損檢測前容進行外觀質量檢查;
3.無損探傷檢測方法應按設計要求選用;
4.無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行;設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小於焊縫量的10％;
5.不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。