什麼焊機焊接低碳鋼好

⑴ 中碳鋼與低碳鋼焊接用什麼焊條

碳鋼材料焊接，選擇焊材的原則是：等強匹配。也就是說，選擇的焊材，焊接完之回後，焊縫的強度不能答低於任何一側母材的強度。

如果中碳鋼和低碳鋼焊接，由於中碳鋼的含碳量高，強度肯定比低碳鋼要高，所以要根據中碳鋼材料來選擇焊材。

中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強度較高，焊接性較差。常用的有35、45、55號鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補的主要特點如下：
(1)熱影響區容易產生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也越大。如果焊接材料和工
藝規范選用不當，容易產生冷裂紋。
(2)由於基本金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產生熱裂紋。
(3)由於含碳量的增高，所以對氣孔的敏感性增加。因此對焊接材料的脫氧性，基本金屬的除油
除銹，焊接材料的烘乾等，要求更加嚴格。

提問者沒有給出具體材料牌號。對於中碳鋼來說，506焊條是一種適用焊條，可以嘗試一下，做個焊接試驗，進行選擇。

希望對你有幫助。

⑵ 焊接低碳鋼，有那個型號的焊條好

要外觀漂亮，選用J422。要承載要質量選用J427/J507
細焊絲選用350系列焊機即可。大點的選用500系列。為保持通用性，建議選用500系列的焊機。

⑶ 焊接低碳鋼

樓上的回答有問題。

如果是點焊的話可以考慮2.5的焊條。

3mm的板材用2.5的焊條連續焊就不可取了。最好的就是3.2的焊條。 70A-90A左右的電流。

⑷ 不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接

應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

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不銹鋼與低碳鋼焊接的注意事項：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

⑸ 低碳鋼常用的焊接方法有哪些

(1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

⑹ 低碳鋼薄板 採用什麼焊接方式好

看你是怎麼焊呢
焊接是否允許搭接呢
是點焊呢還是縫焊
我覺得在薄板這塊的焊接其實電阻焊是最合適的當然要結構允許
成本低
作業環境好
而且焊接效果更好效率那就更高了是弧焊和氣保焊沒法比的

⑺ 低碳鋼焊接的特點有哪些

由於低碳鋼含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接而產生嚴內重硬化組織或淬火組容織.低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時,一般不需預熱、控制層間溫度和後熱,焊後也不必採用熱處理改善組織,整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施,焊接性優良.
但在少數情況下,焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高,雜質含量多,從而冷脆性大,時效敏感性增加,焊接接頭質量降低,焊接性變差.
2)沸騰鋼脫氧不完全,含氧量較高,P等雜質分布不均,局部地區含量會超標,時效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大.
3)採用質量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會導致產生裂紋.如某廠採用酸性焊條焊接Q235-A鋼時,因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高,會引起焊縫產生熱裂紋.
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量.如電渣焊,由於線能量大,會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴重下降,焊後必需進行細化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度.
總之,低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接.

⑻ 在焊接中，除了低碳鋼之外還有什麼類型的鋼鐵焊接性能比較好

鋼鐵性能好不好來，可以通過計源算碳當量來進行評價。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15
當碳當量小於0.40的時候，焊接性能比較好；當大於0.40的時候，焊接性能一般，需要採取一些輔助措施，來保證焊縫質量，如焊前預熱、控制層間溫度、焊後緩冷等等。
異種鋼之間是可以進行焊接的，基本上焊接的時候，要按照焊接性能比較差的材料來考慮焊接工藝的選擇，Q235屬於低碳鋼、45屬於中碳鋼，按照45號鋼的焊接工藝來焊接Q235+45就可以。