方管沖孔模具凹模圖

① 簡述沖孔模和拉深模結構的區別

上圖是沖孔模具，下圖是拉伸模具。兩者的區別在於凸模與凹模的間隙大小，和凸模的刃口是否有R圓角。沖孔模的凸模與凹模的沖裁間隙很小，凸模的刃口是銳角，是鋒利的；而拉伸模具凸模與凹模的間隙比較大，具體間隙要根據拉伸料的厚薄來確定。凸模與凹模的刃口是帶有R圓角的。R圓角的大小要根據拉伸料的厚薄來確定。

② 模具中凹凸模是怎麼區分的

1、凹凸模是根據模仁的形狀來區分的。對於一個盒狀的產品，做成模具後，有一邊會是凸的，叫凸模，一邊是凹的，叫凹模。
2、一般注塑產品冷卻後，產品由於冷卻收縮，會包在凸模側。為了將產品頂出凸模，需要有頂針等結構，來頂出產品。所以一般凸模就在動模側，凹模在定模側。所以凸模又叫動模、公模，而凹模又叫定模、母模。

③ 能不能給一下模具的詳細圖紙呀(方管沖通孔的)，萬分感謝!

方管沖孔其實也一樣的，只是凹模是方的，把管插進去，沖完後再拉出來，如果是圓管沖孔，同理，凹模具是圓的。圖紙就沒有，但我們廠方管沖孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是過孔。

④ 沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什麼用啊,哪個尺寸大一些啊

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。
凸模尺寸小縝，凹模尺寸大些。
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

⑤ 我有多種方管需要沖孔，模具怎樣做最好，請教各位啦

方管沖孔其實也一樣的，只是凹模是方的，把管插進去，沖完後再拉出來，如果是圓管沖孔，同理，凹模具是圓的。圖紙就沒有，但我們廠方管沖孔模具是很大的，做bbq架子用的，一般是過孔。

⑥ 沖孔落料有何異同如何確定沖裁凸模和凹模的尺寸

沖孔和落料的相同點為兩個工序的坯料變形分離過程和模具結構都是一樣的
兩者的區別：沖孔是在板料上沖出洞，以獲得帶孔的製件沖裁的都是廢料；
落料是為了獲得具有一定的形狀和尺寸的落料件，沖落的部分是成品，餘下的部分是余料或廢料。確定模具的尺寸：沖落件的直徑和凹模直徑相同，板料上沖出孔的直徑與凸模相同，二者直徑相差的數值為模具的雙面間隙值Z即D凹=D凸+Z，對沖孔模具，D凸=D孔，則D凹=D凸+Z，對於落料D凹=D落料，D凸=D凹-Z

⑦ 方管任意麵上沖一個孔模具怎麼弄

在方管上沖孔可是不好弄，關鍵是凹模不好辦。不過，可以用劃鑽劃孔，也可以用電火花穿孔機打孔。

⑧ 能不能給一下模具的詳細圖紙呀（方管沖通孔的），萬分感謝！

方管沖孔其實也一樣的，只是凹模是方的，把管插進去，沖完後再拉出來，版如果是圓管權沖孔，同理，凹模具是圓的。廠方管沖孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是過孔。

(8)方管沖孔模具凹模圖擴展閱讀：

還有一種沖孔彎曲復合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不完全分離，只彎到管內。該方法主要用於加工零件上不需精確定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由於材料與管壁沒有完全分離，這減少了後續清理工作，在實際生產中具有重要意義。

液壓沖孔應用：

液壓成形零件中，除尺寸過大或所處零件上位置特殊外，大多數孔都可採用液壓沖孔工藝進行加工，這些孔分布在零件上各個部位。

所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，採用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。

液壓沖孔技術除應用於液壓成形副車架外，還大量應用於水箱支架、散熱器支架、儀表盤支架等典型液壓成形零件中。

⑨ 有方管上沖孔模具的詳細圖紙嗎

給個圖上來看看，最好有個大概尺寸，到時回你！

⑩ 什麼是凸凹模,尺寸和結構如何確定

凸凹模是五金模具里的復合模，它又分正裝和倒裝。落料和拉伸一次完成情況下的模具，落料時起凸模作用，拉伸時起凹模作用。

凸凹模尺寸和結構：凸凹模工作面的內緣是沖孔凹模刃口、外緣是落料凸模刃口，內外緣之間的壁厚取決於沖裁件的尺寸。

凸模和凹模的製造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應，一般比製件的精度高2～3級，且必須按入體方向標注單向公差。

凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具採用正裝結構時，內孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內孔為直筒形刃口形式，且採用下漏料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。

凸凹模的設計要點

復合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是復合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可達到IT10~IT11。

設計復合模時要確保凸凹模的自身強度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強度和減少孔內廢料的脹力，可以採用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法。

復合模的推件裝置形式多種，在設計時應注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應當一致，模具在開啟狀態推塊應露出凹模0.2~0.5mm。