容器焊縫熱影響區為什麼會開裂

① 焊接時冷裂紋和熱裂紋是怎樣產生的

1、冷裂紋
冷裂紋的特徵
多出現在焊道與母材熔合線附近的熱影響區中，多為穿晶裂紋。
冷裂紋無氧化色彩。
冷裂紋發生於碳鋼或合金鋼，高的含碳量和合金含量。
冷裂紋具有延遲性質，主要是延遲裂紋。
冷裂紋產生原因
焊接接頭(焊縫和熱影響區及熔合區)的淬火傾向嚴重，產生淬火組織，導致接頭性能脆化。
焊接接頭含氫量較高，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力，使接頭脆化；磷含量過高同樣產生冷裂紋。
存在較大的拉應力。因氫的擴散需要時間，所以冷裂紋在焊後需延遲一段時間才出現。由於是氫所誘發的，也叫氫致裂紋。
防止冷裂紋的措施
選用鹼性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中氫的含量，提高焊縫金屬塑性。
焊條焊劑要烘乾，焊縫坡口及附近母材要去油、水、除銹，減少氫的來源。
工件焊前預熱，焊後緩冷（大部分材料的溫度可查表），可降低焊後冷卻速度，避免產生淬硬組織，並可減少焊接殘余應力。
採取減小焊接應力的工藝措施，如對稱焊，小線能量的多層多道焊等，焊後進行清除應力的退火處理。
焊後立即進行去氫（後熱）處理，加熱到250℃，保溫2～6h，使焊縫金屬中的散氫逸出金屬表面。
2、熱裂紋（又稱結晶裂紋）
熱裂紋的特徵
熱裂紋可發生在焊縫區或熱影響區,沿焊縫長度方向分布。
熱裂紋的微觀特徵是沿晶界開裂，所以又稱晶間裂紋。因熱裂紋在高溫下形成，
有氧化色彩。
焊後立即可見。
熱裂紋產生原因。
焊縫金屬的晶界上存在低熔點共晶體（含硫、磷、銅等雜質）。
接頭中存在拉應力。
防止措施
選用適宜的焊接材料，嚴格控制有害雜質碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔點共晶，其熔點為988℃，很容易產生熱裂紋。
嚴格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡。
縮小結晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，提高塑性減少偏析。
確定合理的焊接工藝參數，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應力。如採用小線能量，焊前預熱，合理的焊縫布置等。

② 請問鋼材焊接時熱影響區產生冷裂紋與哪些因素有關

收藏推薦 鋼材來焊接時源,熱影響區經常發生冷裂紋。試驗證明,這些冷裂紋的產生與下列因素有關: ①焊接熱影響區的組織 焊接熱影響區的組織取決於鋼材的成份及焊縫的冷卻速度。一般鋼材的焊接熱影響區冷裂紋大多在馬氏體內發生,為此在鋼的成份中必須降低那些能增強淬硬性的元素,並提高鋼材的強度。應根據炭當量(Ceq)或焊接裂紋敏感系數(Pc勸來選擇冷裂紋敏感性低的鋼材。另外,如焊接區的冷卻速度大,也容易產生馬氏體組織,所以採用預熱或其它方法降低冷卻速度,對防止產生冷裂紋也是有利的。 ②焊接區的擴散氫 對焊接熱影響區裂紋的產生具有很大影響的還有從焊縫金屬中向熱影響區擴散的氫。當焊縫金屬處於熔化狀態時吸收了大量的氫,這些氫隨著溫度的降低而向外逸出。擴散氫在焊接熱影響區內助長了冷裂紋的發生和擴展。所以採用低氫型焊條有降低焊縫含氫量的作用。此外,焊前預熱也有利於焊接區擴散氫的逸出,對防止裂紋有好的作用。 ⑧焊接應力 對焊接熱影響區冷裂紋有影響的應力,主要有拘束應力和熱應力。特別是拘束應力,在焊接設計及具體施工中更應注意。

③ 解決熱影響區斷裂

熱影響區斷裂主要是熱影響區內晶體焊接後重結晶形成脆相導致的，焊後熱處理重新融化焊後形成脆相，之後重新結晶，控製冷卻溫度速度等，從而讓脆相不要生成。至於調整焊接參數可能會有效果，但是應該效果提高不會明顯。

④ 焊接裂紋產生的原因

焊接裂紋產生的原因是焊接溫度不夠，第二是焊接中雜質滲入，其次，還有在焊接中工藝的不嫻熟而導致焊一的偏差

⑤ 電焊 焊縫為什麼會開裂

電流調小了或者是手法不熟練，導致焊接得不牢固，燒的是「虛焊」；還是一種原因是焊接物沒冷卻後淋了水，這也會導致焊縫開裂。

⑥ 壓力容器為什麼會在焊縫周圍出現裂縫

焊縫旁邊？熱影響區還是焊道上啊？如果是焊道上，爆開從焊！如果是母材裂的話，修理很麻煩，你們沒有質保師嗎？這應該是質保師的事情啊！能修理，但是修理還不如從做，割開從新捲筒

⑦ 焊接熱影響區有什麼特性

焊接熱影響區：簡稱HAZ（Heat Affected Zone）在焊接熱循環作用下，焊縫兩側處於固態的母材發生明顯的組織和性能變化的區域，稱為焊接熱影響區。焊接接頭是由焊縫、熔合區和熱影響區三個部分組成的焊接時。熔焊時在高溫熱源的作用下，靠近焊縫兩側的一定范圍內發生組織和性能變化的區域稱為「熱影響區」（Heat Affect Zone），或稱「近縫區」（Near Weld Zone）。焊接接頭主要是由焊縫和熱影區兩大部分組成，其間存在一個過渡區，稱為熔合區。因此要保證焊接接頭的質量，就必須使焊縫和熱影響區的組織與性能同時都達到要求。隨著各種高強鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及一些特種材料（如鋁合金、鈦合金、鎳合金、復合材料和陶瓷等）在生產中不斷使用，焊接熱影響區存在的問題顯得更加復雜，已成為焊接接頭的薄弱地帶。因此，許多國家研究工作者對焊接熱影響區很大的重視。根據鋼的熱處理特性，把焊接用鋼分為兩類，一類是淬火傾向很小的鋼種，如低碳鋼和某些低合金鋼，稱為不易淬火鋼；另一類是淬硬傾向較大的鋼種，如中碳鋼，低、中碳調質合金鋼等，稱為易淬火鋼。由於淬火傾向不同，這兩類鋼的焊接熱影響區組織也不同。

不易淬火鋼的組織分布:特點：焊接空冷條件下不易形成馬氏體。如低碳鋼，16Mn，15MnV和15MnTi等。按加熱溫度和組織特徵可劃分為過熱區、正火區、部分正火區和再結晶區四個區域。如圖所示。

過熱區:溫度在固相線至1100℃之間，寬度約1～3mm。焊接時，該區域內奧氏體晶粒嚴重長大，冷卻後得到晶粒粗大的過熱組織，塑性和韌度明顯下降。

2、相變重結晶區:溫度在1100℃～Ac3之間，寬度約1.2～4.0mm。焊後空冷使該區內的金屬相當於進行了正火處理，故其組織為均勻而細小的鐵素體和珠光體，力學性能優於母材。

⑧ 產生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因是什麼如何減少和防止

熱裂紋
是高溫下在焊縫金屬和焊縫熱影響區中產生的一種沿晶裂紋。
冷裂紋
是由於材料在室溫附近溫度下脆化而形成的裂紋。
預熱和焊後熱處理都是控製冷裂紋，一個是控制脆硬組織產生、另一個消除擴散氫的含量。
熱裂紋的主要採取控制母材和
焊材
雜質的含量。

⑨ 焊接件受什麼因素影響會導致它開裂

在焊來接過程中焊縫沒有開裂，在源使用中開裂的原因很多
1、焊接應力沒有去除（如沒有進行回火或消氫處理），
2、有一種焊接裂紋叫氫致裂紋（它的開裂時間可以在焊後開裂也可能焊後幾個小時或更長時間）
3、這是由於焊縫中的氫白點或氫氣孔引起的。

⑩ p11鋼管沿焊接熱影響區出現裂紋的主要原因是什麼

焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同版作用下，權焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特徵。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
折疊結晶裂紋
產生於焊縫金屬結晶過程末期的"脆性溫度"區間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分，細化晶粒，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性;此外，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形。