測鋼材厚度超聲波段是多少

㈠ UT與探傷的區別

1、方法不同

UT工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來．並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

2、工作原理不同

UT的超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射。

無損探傷檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

3、適用不同

利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷、著色探傷等方法。

㈡ 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。

㈢ 測厚儀測量鋼板厚度為什麼要輸入5200這個數字

這個是聲速
每種材料的聲速不一樣
如是45號碳鋼應該是5920m/s，有的標準是5900m/s，測量時候這兩個聲速版用那個都可以，結權果相差很小，可以忽略。

5200也是鋼的聲速，這個聲速估計是你們之前對測量的材料反算出來的，不同標號的鋼材聲速不一樣。比如鋁聲速是6400，測量鋁材需要輸入6400.

下面的材料聲速表只是參考值，每個廠家冶煉出來的材料聲速是不一樣的，這時候需要用超聲波的聲速反算功能測量實際聲速。

中科朴道的超聲波測厚儀做的比較好，我們用的是PD-T1.

超聲波測厚儀各種材料聲速表
材料 聲速（m/s）
鋁 6340--6400
鋼 5920
不銹鋼 5740
黃銅 4399
銅 4720
鐵 5930
鑄鐵 4400--5820
鉛 2400
尼龍 2680
銀 3607
金 3251
鋅 4170
鈦 5990
錫 2960
丙烯酸（類）樹脂 2760
環氧樹脂 2540
冰 3988
鎳 5639
樹脂玻璃 2692
聚苯乙烯 2337
陶瓷 5842
聚氯乙烯 2388
石英 5639
硫化橡膠 2311
聚四氟乙烯 1422
水 1473

㈣ Q235的鋼板厚度超過多少時需要進行探傷

Q235 普碳鋼板需要做探傷的， 聽說河南鋼達貿易有限公司做的探傷板比較多， 您可以咨詢下他們