焊5O管一個接頭多長時間

㈠ 李師傅把5根鋼管焊接在一起,共用了20分鍾,平均焊接一個接頭要用多少分鍾

20/（總接頭數）
5根管子有好幾種焊接樣式，接頭總數也不一樣．

㈡ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈢ pe管材焊接方法和時間

電熔連接方法是將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、版電壓等）給電熔管件通電權，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件熔在一起。PE管材焊接時間在電熔管件上有標明，一般通過管材的壁後乘以十就是焊接時間。

電熔連接較其他方法連接要更方便迅速，並且接頭質量好，外界因素干擾也小，但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。一般電熔連接的順序是檢查—切管—清潔接頭部位—管件套入管子—校正—通電熔接—冷卻。

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PE管熱熔連接注意事項：

1、熱熔承插：熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。

2、管材端切割要端正、整齊、潔凈。

3、承插要達到標志深度。嚴禁旋轉。

4、熱熔對接：熱熔焊機溫度控制要精確。

5、焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規定。

6、保溫、冷卻期間不得在連接件上施加外力。

㈣ PE100電熔管件的的焊接時間和焊接電壓是多少呀

一般的是50秒39.5V的。但是電熔焊接的時間與電壓參數，標準的生產廠家都會在電熔套專管上標注的。不同生產廠屬家由於生產工藝的不同，焊接的參數可能是不一樣的，所以不能隨便使用別的品牌電熔套管上的焊接參數，最好是咨詢廠家。

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PE電熔管件的特點

在聚乙烯管道系統的銷售、應用中，大約有15%～20%的銷售額屬於管件，聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由於價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用；

特別是在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性更好，更受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由於電熔管件生產技術復雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。

同時，由於電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統一起解決了傳統管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。

㈤ PE管電熔焊接時間,冷卻時間分別是多少最好是慶發和亞大的管材焊接時間.

PE電熔管件上都有焊接時間與電壓，如（FUSE 50）則表示焊接時間為50秒，電壓為39.5V為固定電壓，有的電熔機上沒有標注。不同的電熔管件焊接時間不一樣的，如果您購買的PE電熔管件上沒有標注焊接時間與電壓，不要去盲目的進行焊接操作，最好咨詢下PE管件廠家。

PE管電熔加熱時間,冷卻時間與焊接方法.png

一 PE管電熔加熱時間與冷卻時間

名稱

規格

加熱時間（S）

冷卻時間（min）

插入深度（mm）

電容套筒

Dn32

32

5

50

電容套筒

Dn63

85

6

50

電容套筒

Dn63

85

5

55

電熔套筒

DN90

115

9

65

電熔套筒

DN110

150

11

75

電熔套筒

DN160

320

16

95

電熔套筒

DN200

570

20

95

彎頭

DN200

570

20

105

三通

PE管電熔焊接方法：

1）檢查電熔焊機是否可以正常運行，檢查PE管材、PE管件是否配套。

2）去除PE管材介面處的氧化物（污垢），然後插入PE電熔管件中。禁止強行將PE管材插入PE管件中，輕松插入為宜，且保證焊接的兩根PE管材在同一水平軸線上。管材插入管件不要太緊，太緊在加熱時膨脹容易引起移位，使局部加熱溫度過高，造成冒煙，焊接失敗。

3）准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4）將電熔焊機的通電電極插入PE電熔管件的電極柱上，打開電源，輸入焊接電壓與時間，開始PE管焊接計時。

5）待PE管材冷卻後，取下通電電極，完成E管電熔焊

㈥ 一個焊工一天可以焊接多少米管道

一寸左右的管～一天50個接頭左右～一條6米抓緊一點500米都可以～只包括焊接～不包括拼接！

㈦ 一個焊工一天能焊幾個57管道安裝接頭

一個焊工一天能焊50個接頭左右的管道安裝接頭。

㈧ pe燃氣管的5、0熱熔焊介面連接步驟

材料准備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻
→對接完成
5、1材料准備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。
5、2加緊
將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4對中
1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
5、5加熱
1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。
P1=P0+接縫壓力
5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
5、6切換
1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2、達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
5、7熔融對接：
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
5、8冷卻：
保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。
1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
P3=P0+冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
5、9對接完成
達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新准備下一介面連接。
卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。

㈨ 手工焊接時間是怎麼定的呢,為什麼說2-5秒

正確的手工焊接方法和要領如下：
左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形態。請求烙鐵頭堅持潔凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍有一層焊錫。
烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鍾。關於在印製板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。
焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
當焊絲凝結必定量後，立刻向左上45°方向移開焊絲。
焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。
關於熱容量小的焊件，例如印製板上較細導線的銜接，可以簡化為三步操縱。
① 預備：同以上方法一；
② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上後即放入焊絲。
③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達預期范疇後，立刻拿開焊絲並移開烙鐵，並留意移去焊絲的工夫不得滯後於移開烙鐵的工夫。
關於接收低熱量的焊件而言，上述整個進程的工夫不過2~4s，各方法的節拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經過大批理論並專心體會才幹處理的題目。有人總結出了在五方法操縱法中用數秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點後數一、二（約2s），送入焊絲後數三、四，移開烙鐵，焊絲凝結量要靠察看決議。此方法可以參考，但由於烙鐵功率、焊點熱容量的差異等要素，實踐把握焊接火候並無定章可循，必須詳細條件詳細看待。試想，關於一個熱容量較大的焊點，若運用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結，焊接就無從談起。

㈩ 王師傅把5根鋼管焊接成一根鋼管用了2O分鍾，用同樣的速度，把1O根鋼管焊接起來要用多長時間

需要時間
=20÷（5-1）×（10-1）
=20÷4×9
=45分鍾

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