電焊條貼近焊縫是什麼效果

1. 電焊時，焊條中是金屬，起到什麼作用。

手工電弧焊使用的電焊的電焊條由葯皮和焊芯兩部分組成。
焊接時：電焊電焊條作為一個電極版，一方面權起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊。所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去。成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質如硫、磷等有嚴格的限制。焊芯金屬的質量應優於母材。
沒有葯皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料，即焊條葯皮，焊條性能得到很大改善。

2. 焊條 外面那層類似水泥的東西是什麼，起什麼作用，懂的來回答！

焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段葯皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了葯皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。

3. 普通焊條有那幾種這幾種有什麼作用

普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。

普通焊條主要由如下幾種：

（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

我國現行的焊條分類方法，主要是根據焊條國家標准和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標准分為8類，焊條牌號按用途分為10類。

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注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

4. 焊條是干什麼用的

焊條是用來焊接的，常用於金屬和異種金屬之間的焊接

根據不同情況，電焊條專有三種屬分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標准規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，後者用型號表示。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

5. 應選用什麼樣的焊條進行焊接

選擇焊條的基本要點
1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：
（1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。
■舉例：Q235，按等強度的原則應選用J42×焊條，而不應選用J50×焊條。
◆特殊情況：根據母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結構形式，以滿足設計強度、抗疲勞和剛度的要求。
（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。
■舉例：15CrMo（1Cr-0.5Mo）必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。
（3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。

2、考慮焊件的工作條件和使用性能：
（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。
■舉例：16Mn鋼用於非重要結構時可選用J502、J503等酸性焊條；而當用於重要結構時，則應選用J506、J507等鹼性焊條。
（2）焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。
■舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對於在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對於工作溫度低於300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。

3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等：
（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由於其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，必須採用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。
（2）對於某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。
■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至於有過大的焊瘤，常採用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。
（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。

4、考慮焊縫的空間位置：
有的焊條只適用於某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：
（1）對於仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。
（2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。

5、考慮施焊工作條件：
（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。
（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊後消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條A302等），可以免進行焊後熱處理。
（3）應根據施工現場條件，如野外操作、焊接工作環境等來合理選用焊條。

6、考慮改善焊接操作環境和保證工人身體健康：
（1）盡量選用發塵量小、產生有害氣體少的焊條。
（2）在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足的地方，鑒於鹼性焊條對操作技術及施工准備要求高，故應盡量採用酸性焊條。
（3）對於在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量採用低塵低毒焊條或酸性焊條。

7、考慮焊接的經濟性：
（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據我國的礦藏資源，應大力推廣鈦鐵礦型焊條（×××3型） 。
（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可採用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。
（3）根據結構的工作條件，合理選用焊條的合金系統。如：對在常溫下工作，用於一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。

8、考慮焊接效率：
（1）對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如：鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。
（2）水平位置焊接時採用鐵粉焊條，垂直位置焊接時採用下向焊條等，均可大大提高生產率和降低成本。

9、考慮焊條的工藝性能：
焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產生各種焊接缺陷 。
（1）對於同一牌號（型號）的焊條，不同的生產廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。
（2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。

6. 電焊條由哪兩部分組成各起什麼作用

電焊條是由焊芯（就是裡面的那根金屬）和葯皮兩部分組成。

焊芯作用：焊接時，焊芯有兩個作用：一內是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

葯皮作用：焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

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焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊容條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

7. 對焊條有什麼樣要求

（1）等強度來匹配，即要求焊源縫金屬與母材等強度。（2）對主要結構，可選用韌性好的低氫型焊條。（3）對焊縫表面要求美觀、光滑的薄板構件，可選用氧化鈦型焊條（如J421）。（4）對於無法清除油綉等臟污與要求熔深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型（如J424）焊條。（5）對有大量立焊縫的焊接結構，為提高效率，在條件允許時可選用專門的立向下電焊條（如J421X）。手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。

8. 焊條外面那層是什麼物質

壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條葯皮是由各種礦物類、鐵合金有機物和化工產品（水玻璃類）等原料組成。焊條葯皮的組成成分相當復雜，一種焊條葯皮的配方中，組成物有七八種之多。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。

焊條葯皮組成成分：

1、穩弧劑

是一種容易電離的物質，多採用鉀、鈉、鈣的化合物。

2、造渣劑

礦物質，如大理石、錳礦、赤鐵礦、花崗石、長石、石英等。

3、造氣劑

有機物，如澱粉、糊精、木屑等。

4、脫氧劑

常用的有錳鐵、硅鐵。

5、合金劑

常用有錳鐵、釩鐵等鈦合金。

6、稀渣劑

螢石或二氧化鈦來稀釋熔渣，增加活性。

7、粘接劑

用水玻璃，使葯皮各組成粘結起來並粘結於焊芯。

(8)電焊條貼近焊縫是什麼效果擴展閱讀：

焊條葯皮的作用：

1、氣保護

在焊接時，焊條葯皮熔化後產生大量的氣體籠罩著電弧區和熔池，把熔化金屬與空氣隔絕開來。

2、渣保護

焊接過程中葯皮被電弧高溫熔化後形成熔渣覆蓋著熔滴和熔池金屬，還能減緩焊縫的冷卻速度，促進焊縫金屬中氣體的排出，改善焊縫的成形和結晶。

3、冶金作用

通過熔渣與熔化金屬冶金反應，除去有害雜質和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的機械性能。

葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能並使焊條具有良好的焊接工藝性能。

參考資料來源：網路-葯皮