高碳鋼焊接焊條用什麼型號

1. 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號的電焊條

不銹鋼有好多種類，不同種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

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電焊條作用

電焊條

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定。

特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。 焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。

焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物。

並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

手工電弧焊使用的電焊條，由葯皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。

沒有葯皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料（即焊條葯皮），焊條性能得到很大改善。

參考資料來源：

網路-電焊條

2. 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳，還有高碳高合金鋼可以採用焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱200度焊接是最好。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

3. 不銹鋼和碳鋼焊接用什麼型號焊條

不銹鋼和碳鋼焊接用的牌號為：A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。
201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。
減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

4. 0cr19ni10nbn與碳鋼焊接需採用什麼型號的焊條

A132不銹鋼材質焊條。
0Cr19Ni10NbN在304的基礎上加入了氮和鈮，不僅防止塑性降低，提高鋼的強度和加工硬化傾向，提高鋼的耐點蝕和晶間腐蝕性能。

一、0Cr19Ni10NbN對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S30478、新牌號：06Cr19Ni9NbN、舊牌號：0Cr19Ni10NbN ,2、美標：ASTMA標准：S30452，SAE標准：/，UNS標准：XM-21，3、日標JIS標准：SUS304N2，4、德標DIN標准：/5、歐標EN標准：/，法標NF標准：/，英標BS標准/，瑞典：/NTR標准：AISN。

二、0Cr19Ni10NbN化學成分：⑴碳C：≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.50，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：18.00～20.00，⑺鎳Ni：7.50～10.50，⑻鉬Mo—，⑼氮N：0.15~0.30，⑽銅Cu—，⑾其它元素：Nb≤0.15。

三、0Cr19Ni10NbN物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"—,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④熱導率/w/(m.k)
100℃-:"16.3",⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
"21.5 ",⑥線脹系數
/(10-6/k)
0~100℃:"15.7",⑦線脹系數/(10-6/k)
0~515℃:
"18.7",⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):"",⑨縱彈性模量（20℃）/GPa:"，⑩磁性:無。

四、0Cr19Ni10NbN力學性能:⑴交貨狀態：棒材切削加工固溶處理，
熱壓力加工不固溶處理"，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：685，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345，⑷伸長率A/%：35，⑸斷面收縮率（Z/%）50。

五、0Cr19Ni10NbN熱處理：，①硬度HBW≤：固溶250，硬度HRB≤：100，②加熱溫度：1010~1150，③加熱方式：快冷④其它：熱軋板 固溶 585，棒 固溶 685 241HBW 100HRB 242HV，250HBW 100HRB 260HV

0Cr19Ni10NbN應用領域：用於有一定耐蝕性要求，並要求較高強度和減輕重量的焊接設備和結構部件。

5. 焊高碳鋼焊條型號選哪種比較好

沒有高碳鋼焊條，只有高強鋼焊條如，J707(型號為E7015-G)。若是聯結焊縫可以採用高鉻鎳不銹鋼焊條如，A407不銹鋼焊條。

6. 優質碳鋼應該用什麼焊條焊

最常用的低碳結構鋼焊條是：J422(E4303)
鈦鈣型低碳結構鋼焊條
該焊條屬於酸性焊條，適專合焊接Q235強度級別的低碳屬結構鋼
J506(E5016),屬於低合金鋼結構鋼焊條
該焊條屬於低氫鉀型鹼性焊條
適合焊接Q345(16Mn)級別強度的低合金結構鋼
兩種焊條的共同點是：都適合交流焊機
直流焊機焊接，焊接工藝性好
可以根據鋼材的合金成分來使用這兩種焊條

7. 焊高碳鋼和錳鋼用什麼焊條最合適家用直流焊機普通焊機可以嗎請您介紹幾種可以使用的焊接的結實的焊條

焊高碳鋼和錳鋼採用冷焊工藝抗裂性好的WEWELDING600合金鋼焊條（或者是對應的氬弧焊絲）焊接，普通的交直流電焊機都可以使用，焊前不用預熱，焊後不用保溫，通用性廣，高強度匹配
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

8. 高碳鋼用什麼焊條

高碳鋼焊接時低氫型焊條為首選，超低氫焊條更好。
高碳鋼焊接過程因為版容易形成馬氏體，淬權硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題，低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾，另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。
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9. 關於高碳鋼的焊接方法

通常要進行淬火和回火。

由於含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小型零件多採用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。

高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

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焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。採用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘乾焊條，並放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，採取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，並採取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）製造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。

因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般採用釺焊，常用的釺焊方法為：銅基或銀基釺焊，應用最廣的是黃銅釺焊；為了提高釺料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釺劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釺劑。