Ⅰ 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理
一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。
Ⅱ 請教各位大俠"低碳鋼和中碳鋼可以進行淬火和回火處理嗎"
所有碳鋼都是可以淬火的，目的是強化鋼材，提高其機械性能。
回火總是伴隨在淬火之後，淬火後的鋼的脆性變大，內應力也很大，回火的目的是就是調整硬度、減小脆性，提高鋼的塑性、韌性。便於加工及穩定工件的尺寸。
一般低碳鋼採用表面淬火，得到「外硬里韌」效果。
Ⅲ 請問:一般情況下,碳素鋼用水淬火,合金鋼用油淬火,這是什麼道理
水具有較強烈的冷卻能力，用作奧氏體穩定性較小的碳鋼的淬火，水冷卻介質最為合適。
油的冷卻能力比水小，因此，生產中用油作冷卻介質，只適用於過冷奧氏體穩定性較大的合金鋼淬火。
淬火冷卻時，要保證獲得馬氏體組織，必須使奧氏體以大於馬氏體臨界冷卻速度冷卻，而快速冷卻會產生很大淬火應力，導致鋼件的變形與開裂。因此，淬火工藝中最重要的一個問題是既能獲得馬氏體組織，又要減小變形、防止開裂。
常用冷卻介質：目前應用最廣泛的淬火冷卻介質是水和油。實際生產中，使用的冷卻介質較多，到目前為止，尚未找到一種介質，能完全符合理想淬火冷卻速度的要求。
Ⅳ 高碳鋼通常應採取何種淬火處理,其溫度范圍是什麼為什麼
你好，高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶專碳量超過屬0.6%時，
淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電
渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避
免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。希望我的回答對你有所幫助。
Ⅳ 常用碳鋼應常用什麼熱處理請舉幾個例子謝謝
鍛鋼和鑄鋼復的毛胚出來後制，要經過：正火，或根據材料不同採用不同的退火。
低碳鋼：可採用，滲碳、滲氮、碳氮共滲。
中碳鋼：可採用，正火、淬火、回火、退火、調質（淬火+高溫回火）。
高碳鋼：可採用，正火、淬火、回火、退火。
Ⅵ 碳鋼與合金鋼一般採用何種淬火介質為什麼
低碳鋼一般使用水，原因價格便宜
高碳鋼和合金鋼一般採用油，原因防止變形開裂
Ⅶ 碳素鋼和合金鋼常用的淬火劑是什麼
一般情況下,碳素鋼用水淬火,合金鋼用油淬火。 應該是合金鋼的硬度更高一些，合金鋼里添加的許多合金元素都能提高鋼材的強度和硬度，比如Mn、Si、Ni、Cr、Mo、W、V、Ti、Ai等。
Ⅷ 、一般來說,淬火時形狀簡單的碳鋼工件應選擇（ ）作淬火介質.A、潤滑油 B、空氣 C、鹽浴 D、水
D,選擇用水作淬火介質.
Ⅸ 中碳鋼怎麼淬火，燒紅了放油里還是放水裡，有知道的朋友說下
1、碳鋼淬火時，燒紅了放油里或放水裡冷卻均可以，由於水的冷卻速度比油快，容易產生較大專內應屬力，如方便還是採用油冷卻為好，這種方法叫單液淬火。也可先放在水裡再迅速放進油里冷卻，這種方法叫雙液淬火，可減少一部分內應力。
2、在沒有專用設備進行簡易淬火時，最容易產生的缺陷為淬火後鋼的硬度太硬，容易開裂或斷掉。正確的方法應是淬火後緊接著進行回火。
3、簡易回火方法：將工件燒紅後迅速放入水中（淬火），再迅速提出水中，一秒後再重新放入水中。因為在初次提出水中時，鋼的內部還未徹底冷卻，靠其餘熱對工件進行重新加熱，再次放入水中進行簡易回火。
Ⅹ 淬火方式有哪些
淬火是金屬加工熱處理工藝的一種，淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻，常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火方式
單介質淬火
工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣 泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑 小，大型工件不易淬透。
雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷 卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可 用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉 換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。
分級淬火
工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停 留2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工 件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分 級溫度以前都定在略高於Ms點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略 低於 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在 160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。
等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於Ms)，工件等溫停留較長 時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下 貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。
編輯本段表面淬火
表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現局部淬火。
感應淬火
感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。