中徑管45度固定對接接頭焊

⑴ 氬電聯焊管45度固定焊的操作要領有哪些

456G位置焊接 氬電聯焊是採用氬弧焊焊接底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方 坡口焊縫... 度固定焊、管道斜45 度加障礙帶環條件下的6GR

⑵ 45度對接管的焊接方法

焊接方法按設備分有電焊、二保焊、氬弧焊、氧氣焊、高頻焊。。。

⑶ 怎樣進行45°傾斜管對接的焊接

在工藝上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，即焊條偏於垂直位置，並在水平線上左右擺動，否則焊縫成形不良。

⑷ 45度斜固定焊6G，這個6G是什麼意思

這是AWS D1.1規定的管對接焊位置，即斜向上固定45°全位置焊。

如圖：

⑸ 怎樣焊接6G45度固定焊

將管試件呈45度固定，焊接時按水平固定焊接的手法操作。一般單面焊雙面成形過程，關鍵是封底焊，可根據操作習慣，選擇斷弧焊或連弧焊手法；填充焊接時應加大焊接電流，以有利於熔渣的浮出；蓋面焊接時應注意焊條擺動幅度，控制熔池寬度即焊縫寬度。

⑹ 二氧化碳氣體保護焊如何焊45度管子

看是帶壓焊接，還是無壓焊接了； 在帶有壓力的管道上焊接，比較危險，最好採用旁路的方式，讓待焊接部位無壓力； 焊接的時候，採用單面焊雙面成型，注意小電流，不要打底打穿了。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

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由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大。這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。

根據焊絲端頭熔滴過渡形態，除了典型的噴射過渡電弧焊而外，還有短路過渡電弧焊法和脈沖電弧焊法。這些焊接方法對電源要求不同，噴射過渡和短路過渡電弧焊法都採用直流恆壓源，後者對直流電源有特殊要求。而脈沖電弧焊法採用直流脈沖輸出特性的電源。

⑺ 45度彎頭怎麼對接怎麼算中間長度

1、短接長度=高度差x1.4142-0.8284R，R=彎頭彎曲半徑（也就是°彎頭的長度）。

2、例如問：上下垂直（或者水平）平行的2根管子，用2個直彎代替2個角彎？

答：這個鋼管有兩種計算值： 你是否連續下45°的中間鋼管料，這樣比單件下省料，就短一個管徑的長度；如果是單件下料那麼就長出一個管徑的料。

3、另外還要有一個條件：45°交叉的那根鋼管與平行鋼管的連接方式，如果拍扁連接，好計算。如果是相慣線焊接捎難些，要說明的。 其計算步驟如下：

（1）算出拍扁連續下料的長度值：兩平行管間中心線距離 L 平行管的直徑φ 交叉管的直徑φ1 （L-φ）÷COS45°= （ ）。

（2）算出拍扁單件下料長度：（L-φ）÷COS45°+φ1= （ ）。

（3）算出相慣線連續等徑管即φ=φ1下料長度：L÷COS45°= （ ）。

（4）算出相慣線單件等徑管即φ=φ1下料長度：L÷COS45°+φ= （ ）。

（5）算出相慣線連續不等徑管下料，平行管一定大於交叉管：(L-2h)/COS45°= h=(（φ/2）*（φ/2）-（φ1/2）*（φ1/2）），結果取平方根。

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技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

⑻ 電焊45度焊接方法

點焊法和連弧法，連弧 一般採用月牙運條法，接頭 跟立焊差不多，在接頭上面5mm左右引弧然後稍下拖3~4mm，點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。

點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。點焊主要用於厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

運條手法就採用Z字形的運條手法。

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基本操作

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

一、引弧

①劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

②敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

二、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

①直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

②直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

③鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

④月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

⑤三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

⑥圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。

斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

⑼ 45度角固定焊屬於哪一種焊接方法

45度角固定焊屬於熔焊。

焊接的方法：

1、熔焊。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊。焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接的種類：

1、焊條電弧焊：

用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

參考資料來源：網路—焊接

⑽ 兩個45°斜角方管焊接怎麼保證垂直度，焊接工裝該怎麼做呢

按照水平固定管的焊接工藝操作即可，主要是保證焊接熔池呈水平狀態。