什麼時候焊縫探傷

❶ 焊縫多長時間要磁粉探傷檢測

磁粉檢測是鐵磁性材質表面及近表面最適宜的檢測方法。
在用磁粉探回傷答儀檢測焊縫裂紋時，我們需要注意焊縫檢測是不能在焊接後立即磁檢的。因為有些材質如常用的低合金高強鋼屬於易淬火鋼，在焊接中容易產生裂紋。其中有一種裂紋叫「延遲裂紋」這種裂紋不是焊接後立即產生的，而是在焊接冷卻後產生，而這產生的時間也不固定，可以在剛冷卻就出現，也有可能在焊後十幾小時或者幾天後才出現。
對於有些具有再裂傾向的材料進行淬火處理後應該增加一次磁粉無損檢測。
對於有可能產生「延遲裂紋」的材料進行焊接，磁粉檢測時間最短的按壓力容器安全技術監察規程》的最低要求，焊接24小時後進行。GB 12337(鋼制球形儲罐》明確規定對可能產生延遲裂紋的材料，磁粉檢測應在焊後36 小時後進行。在條件允許的情況下宏旭探傷機製造有限公司建議在一個星期後再次檢測。這樣能保證檢測的嚴謹性。
宏旭探傷機回答希望能幫到你。

❷ 一級焊縫什麼時間可以做探傷實驗

1、請查看下施工方案、製造或者安裝標准；
2、大部分標准要求是焊接結束24小時後進行無損探傷檢測；
3、有熱處理要求的，有的要求前後各進行一次檢測，檢測方法標准有要求。

❸ 什麼叫焊縫探傷

探傷也叫無損檢測,是用儀器對焊縫的內部和外觀進行檢查的方法,本人就是做這行的

❹ 焊接後多長時間進行探傷檢測

16MnR焊接性較好，也不易產生延遲裂紋，故對不是太厚的此種材料，一般是焊後就可探傷。對有延遲裂紋傾向的材料，一般要求是焊後24小時，球罐要求是36小時後才探傷。

❺ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

❻ 焊縫無損檢測什麼時候用超聲波檢測什麼時候用磁粉檢測

一、根據部位和用途來確定選擇的檢測方法。
二、方法的區別
1、超聲波主要檢測焊縫內部缺專陷，通常用於新製件屬的檢測。
2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用於新造或在役檢測。
三、典型的應用
1、對於新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。
2、對於檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對於重要件，可增加超聲波檢測。

❼ 請問焊縫等級如何劃分多少級需要探傷

焊縫等級是施工驗收等級。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行內超聲波探傷；二級焊縫要求容對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

驗收等級要求

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：一、二級焊縫不允許;三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：一級焊縫不允許。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

三級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

註：t 為連接處較薄的板厚。

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焊縫形式

1、按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

2、按焊縫在空間位置的不同 可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

3、按焊縫斷續情況的不同分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。

4、按焊縫的作用不同分為用作承受載荷的承載焊縫。

❽ 焊接什麼時候需要事先探傷

當工件表面可能會出現影響焊接的缺陷時，需要事先進行探傷以發現並消除。如：坡口加工後進行探傷、焊接不銹鋼覆蓋層在碳鋼基材前需要進行探傷等等。

❾ 鋼焊縫探傷時機是什麼時候，24小時內可以探不會對探傷結果有何影響

1.探頭移動區域應當無膩子灰： 2， 對內部缺陷影響不大； 3.但可能影響對的判別，影響缺陷定位 如果加分，詳細給你解答。 當然影響了，必須打磨光滑

❿ 焊縫要探傷嗎

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范內的規定，檢查容焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。