⑴ 滲氮是為什麼.滲碳是因為低碳鋼含碳量不
滲氮是給合金材料提高表面硬度而採用的工藝，滲碳是給低碳合金鋼、低碳鋼回採用的工藝。之答所以要給一些零件表面滲碳，是由於零件使用的要求：表面要硬，要耐磨，內部要有韌性，要能耐沖擊。對於這種情況，只有通過滲碳、淬火才能達到要求。一般常採用滲碳工藝的零件有：軸、齒輪、鏈輪、花鍵軸、活塞銷及閥門頭、凸輪軸及凸輪盤等。
⑵ 鋼不是含碳量低嗎，那古代煉鋼為什麼要滲碳
鋼，來是對含碳量質量百分比自介於0.02%～2.06%之間的鐵碳合金的統稱。其中碳是決定鋼材性能的最重要元素。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度會提高，而塑性和韌性降低(也就是硬而脆易折斷)，可以通過淬火和回火來達到使用要求。退火後硬度適中，具有較好的可切削性。如碳含量在0.65～1.35%，是專門用於製作工具的鋼，如麻花鑽等。
一般需滲碳處理的材料，是低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後，鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳後還要經過淬火，以得到高的表面硬度，高的耐磨性和疲勞強度，並保持芯部有低碳鋼淬火後的強韌性，使工件能承受較高的沖擊載荷。這就是滲碳的主要原因。
⑶ 滲碳鋼成分特點：
根據機器零件的工作條件及對性能的要求，滲碳鋼的化學成分有以下特點。
1、低碳
含碳量一般為ωC=0.10%～0.25%。滲碳鋼的含碳量實際上是滲碳零件心部的含碳量，這對於保證心部有足夠的塑性和韌性是十分必要的。若含碳量過低，表面的滲碳層易於剝落；含碳量過高，則心部的塑性和韌性下降，並使表層的壓應力減少，從而降低彎曲疲勞強度。
2、加入提高淬透性的合金元素
提高心部的強度將提高齒輪的承載能力，並防止滲層剝落。而心部的強度則取決於鋼中含碳量及淬透性。當淬透性足夠時，心部得到全部位錯馬氏體組織；如淬透性不足，則出現非馬氏體組織。常加入的合金元素有Cr、Mn、Ni、B、Mo、W和Si等。Ni對滲層和心部的韌性和強度都十分有利，因而高級滲碳鋼中都含有較多的Ni。
3、加入阻止奧氏體晶粒長大的元素
滲碳工藝是在910～930℃高溫下進行的，為了阻止奧氏體晶粒長大，滲碳鋼用以鋁脫氧的本質細晶粒鋼。Mn在鋼中有促進奧氏體晶粒長大的傾向，所以在含Mn滲碳鋼中常加入少量的V、Ti等阻止奧氏體晶粒長大的元素。
此外，為了提高滲層的碳濃度、滲層深度和滲入速度，可加入碳化物形成元素Cr、Mo、W等，非碳化物形成元素Si、Ni等則降低滲層碳濃度及厚度。但是碳化物形成元素過多，則導致滲層碳濃度分布曲線過陡，塊狀碳化物增多，降低滲層性能，所以對鋼中合金元素的種類及數量必須全面考慮。
⑷ 為什麼含碳量越高鋼的韌性越小
在鐵碳合金中，滲碳體一般可認為是一種強化相。當它與鐵素體構成層片狀版珠光體時，合金的強度權和硬度得到提高，故合金中珠光體量愈多時，其強度與硬度愈高，而塑性、韌性卻相應降低。但過共析鋼中滲碳體明顯地以網狀分布在晶界上，特別在白口鑄鐵中滲碳體是作為基體或以板條狀分布在萊氏體基體上時，將使鐵碳合金的塑性和韌性大大下降，以致合金的強度也隨之降低。這就是高碳鋼和白口鑄鐵脆性高的主要原因。
當鋼的含碳量小於0. 9％時，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的強度、硬度直線上升，而塑性、韌性不斷降低；當鋼中含碳量大於0. 9％時，因網狀滲碳體的存在，不僅使鋼的塑性、韌性進一步降低，而且強度也明顯下降。為了保證工業上使用的鋼具有足夠的強度，並具有一定的塑性和韌性，鋼中含碳量一般都不超過1.3-1.4％
⑸ 合金滲碳鋼含碳量是多少
合金滲碳鋼＜0.25……合金調質鋼在0.25_0.5……合金彈簧鋼0.45-0.75
⑹ 鋼件滲碳層深越深,含碳量越高嗎
回復
2#
連續爐加工，四區設定碳勢0.7(定碳0.72）五區設定碳勢0.65（定碳0.85）。切割工件，化學分析方法採用切回削答法切削滲碳件表面取鐵屑分析含碳量（0.42%），採用光譜分析表面含碳量（0.45%）。為什麼工件表面含碳量與設定碳勢、檢測分析結果差別這樣大？
⑺ 比較滲碳鋼、調質鋼和彈簧鋼在含碳量、性能特點及熱處理方面的區別
滲碳鋼：低碳，表面化學熱處理（滲碳）、亞溫淬火、低溫回火，外硬內韌
調質鋼：低、中碳；淬火加高溫回火，回火板條馬氏體，具有良好綜合機械性能
彈簧鋼：中碳，淬火+中溫回火，屈強比高（彈性變形能力強）
⑻ 滲碳鋼的含碳量一般在什麼范圍內
0.25%以下的碳鋼如10、20，合金結構鋼如15CrMo、20CrMnTi等均可以採用滲碳。
⑼ 為什麼低合金高強度鋼，滲碳鋼，低碳馬氏體鋼，奧氏體不銹鋼的含碳量都比較低
這些鋼的含碳量低主要與用途有關。按用途：低合金高強鋼（也叫普通低合金鋼）和內低碳馬氏體容鋼屬於工程結構鋼；滲碳鋼屬於機械用鋼；奧氏體不銹鋼屬於特殊性能鋼。其要求含碳量低的原因如下：
1.由於工程結構鋼多用於戶外大型構件的製作，就要求有良好的焊接性能，而焊接性能的好壞。主要取決於鋼的含碳量，含碳量越低，焊接性就越好，所以工程用鋼大多是低碳成分。
2.滲碳鋼是為了保證製作心部韌性高而表面硬度高的零件，如軸、齒輪等，採用低碳 成分的鋼，通過熱處理的滲碳工藝，使零件表面呈高碳，而心部是低碳成分，就可以達到外硬內韌的效果。
3.奧氏體不銹鋼主要用於有腐蝕介質的場合，當不銹鋼中含碳量高時，會使其耐腐蝕性降低，碳在奧氏體不銹鋼中是有害元素，希望越低越好。因此也不允許不銹鋼的含碳量高。
⑽ 鋼件滲碳層深越深,含碳量越高嗎
你好，軸一般要求滲碳淬火，軸心部塑性要好，外部硬度要高，所以要先滲碳，(滲碳層越深含碳量越高)，後淬火。