㈠ 鋼結構焊接連接形式及焊縫形式有哪些
1、焊縫連接形式
按被連接鋼材的相互位置可分為對接、搭接、T型連接和角部連部四種版(圖3.4)。這些連接所采權用的焊縫主要有對接焊縫和角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分為正對接焊縫(圖3.5a)和斜對接焊縫(圖3.5b)。角焊縫(圖3.5c)可分為正面角焊縫、側面角焊縫和斜焊縫。
㈡ 鋼結構中什麼是一級焊縫
一般焊縫等抄級在設襲計圖紙上會標識出來。在設計過程中:焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況,選用不同的質量等級。在施工過程中:一級焊縫需要做100%的抽檢探傷。二級焊縫需要做20%的抽檢探傷。對一級,二級焊縫不允許存在 如表面氣孔,夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷,一級焊縫還不應有咬邊,未焊滿和根部收縮等缺陷。
㈢ 鋼結構連接的焊縫的基本形式
分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫也稱坡口焊縫,構造簡單,傳力直接簡捷;回但在施焊之前,焊件邊答緣需根據不同厚度進行加工,做成各種坡口形式,以保證焊透。角焊縫用於不在同一平面內兩個焊件的相連,如兩塊鋼板搭接,焊縫堆成接近三角形截面,貼附於被連接焊件的交搭邊緣處或端頭。搭接的貼角焊縫平行於作用力方向的稱為側面角焊縫,垂直於作用力方向的稱為正面角焊縫。焊縫的形式有對接、搭接、T型連接和角型連接;不同連接形式可用不同形式的焊縫,以確保焊縫連接的傳力可靠。
㈣ 鋼結構焊縫連接的優缺點有哪些
優點:
1、不需要在鋼材上打孔鑽眼,既省工省時,又不使材料的截面積版受到減損權,使材料得到充分利用。
2、任何形狀的構件都可以直接連接,一般不需要輔助零件。連接構造簡單,傳力路線短,適用面廣。
3、焊接連接的氣密性和水密性都較好,結構剛性也較大,結構的整體性好。
缺點:
1、由於高溫作用在焊縫附近形成熱影響區,鋼材的金相組織和機械性能發生變化,材質變脆。
2、焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大,並降低壓桿穩定承載力,同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化,矯正費工。
3、焊接結構具有連續性,局部裂縫一經產生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時,應考慮焊接連接的上述特點,揚長避短。遇到重要的焊接結構,結構設計與焊接工藝要密切配合,取得一個完滿的設計和施工方案。
㈤ 鋼結構中的塞焊縫是什麼意思
意思是兩個構件拼接時縫隙太寬、或者拼接不完整、嚴密,或者是為了增大內焊接寬度等原因容,在兩個構件(也是焊縫)之間填塞鋼塊或其他鋼制構件。
塞焊縫是兩焊件相疊,其中一塊開有圓孔,然後在圓孔中焊接所形成的填滿圓孔的焊縫。此類焊縫如果在一薄一厚的兩種材質的鋼板上焊接成形,可做為復合板材使用。如果開的孔比較大,或開成其他形狀的孔,焊接時可不填滿開孔,只焊孔的邊緣,即形成角焊縫形式。
㈥ 鋼結構焊接要點是什麼
1、焊接施工注意選擇最佳電壓。
焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓,這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧,能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深,應該採用短弧操作;填充焊或蓋面焊接時,為了得到較高的效率和熔寬,可以適當加大電弧電壓。
2、施焊時注意控制電弧長度。
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當,較難得到高質量的焊縫。
為了保證焊縫質量,施焊時一般多採用短弧操作,但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量,如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧,以保證焊透,且不發生咬邊現象。
第二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時,宜用短弧,間隙大時電弧可稍長,焊接速度加快。仰焊電弧應最短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時為了控制熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。
3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,應按照設計要求,必須有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應小於0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。
(6)鋼結構連接的焊縫叫什麼擴展閱讀
應注意的質量問題有:
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格後方准焊接,焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,採用鹼性焊條時,必須使熔渣留在熔渣後面。
㈦ 鋼結構連接的具體分類有哪些
焊縫的基本形式
分為對接焊縫(圖1)和角焊縫(圖2)。對接焊縫也稱坡口焊縫,構造簡單,傳力直接簡捷;但在施焊之前,焊件邊緣需根據不同厚度進行加工,做成
各種坡口形式,以保證焊透。角焊縫用於不在同一平面內兩個焊件的相連,如兩塊鋼板搭接,焊縫堆成接近三角形截面,貼附於被連接焊件的交搭邊緣處或端頭。搭
接的貼角焊縫平行於作用力方向的稱為側面角焊縫,垂直於作用力方向的稱為正面角焊縫。焊縫的形式有對接、搭接、T型連接和角型連接;不同連接形式可用不同
形式的焊縫,以確保焊縫連接的傳力可靠。
焊縫連接受力特點
對接焊縫當採用與主體金屬相適應的焊條或焊絲,施焊合理,質量合格時,其強度與主體金屬強度相當。角焊縫的截面形狀,一般為等腰直角三角形,其
直角邊長稱為焊腳(hf),斜邊上的高(0.7hf)稱為有效厚度(圖2a)。用側面角焊縫連接承受軸向力時,焊縫主要承受剪切力,計算時,假設剪應力沿
著有效厚度的剪切面均勻分布,只驗算其抗剪強度。正面角焊縫受力復雜,同時存在彎曲、拉伸(或壓縮)和剪切應力,其破壞強度比側面角焊縫高。關於焊縫的構
造要求,施工驗收規范均有專門規定。焊接應力和變形
焊接過程中,由於被連接構件局部受熱和焊後不均勻冷卻,將產生焊接殘余應力和焊接變形,其大小與焊接構件的截面形狀、焊縫位置和焊接工藝等有關。焊接殘
余應力高的可達到鋼材屈服點,對構件的穩定和疲勞強度均有顯著的影響。焊接變形可使構件產生初始缺陷。設計焊接結構以及施工過程都應採取措施,減少焊接應
力和焊接變形。
普通螺栓連接
普通螺栓連接的連接件包括螺栓桿、螺母和墊圈。普通螺栓用普通碳素結構鋼或低合金結構鋼製成;分粗製螺栓和精製螺栓兩種。粗製螺栓由未經加工的
圓桿製成,螺栓孔徑比螺栓桿徑大1.0~1.5毫米,製作簡單,安裝方便,但受剪切時性能較差,只用於次要構件的連接或工地臨時固定,或用在借螺栓傳遞拉
力的連接上。精製螺栓由棒鋼在車床上切削加工製成,桿徑比孔徑小0.3~0.5毫米,其受剪力的性能優於粗製螺栓,但由於製做和安裝都比較復雜,很少應
用。
㈧ 在鋼結構施工中,什麼情況下用一級焊縫
作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫,受拉時為一級焊縫.
關於焊縫等級的定義的部分要求見《鋼結構設計規范》GB50017-2003的 第7章 連接計算。
7.1焊縫連接
7.1.1 焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況,按下述原則分別選用不同的質量等級:
1 在需要進行疲勞計算的構件中,凡對接焊縫均應焊透,其質量等級為:
1)作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫,受拉時為一級,受壓時應為二級;
2)作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 不需要計算疲勞的構件中,凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透,其質量接等級當受拉時應不低於二級,受壓時宜為二級。
3 重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點之間的T形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫,其質量等級不應低於二級。
4 不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫,以及搭接連接採用的角焊縫,其質量等級為:
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質量標准應符合二級;
2)對其它結構,焊縫的外觀質量標准可為三級。
㈨ 鋼結構的連接方法有哪幾種
鋼結構的連接方法有焊縫連接、螺栓連接和鉚釘連接三種。
1、焊縫連接版
焊縫連接是通過電弧權產生的熱量使焊條和焊件局部熔化,經冷卻凝結成焊縫,從而將焊件連接成為一體。
2、螺栓連接
螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把連接件連接成為一體。螺栓連接分普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。
優點:施工工藝簡單、安裝方便,特別適用於工地安裝連接,也便於拆卸,適用於需要裝拆結構和臨時性連接。
3、鉚釘連接
鉚釘連接是將一端帶有半圓形預制釘頭的鉚釘,將釘桿燒紅後迅速插入連接件的釘孔中,然後用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭,以使連接達到緊固。
(9)鋼結構連接的焊縫叫什麼擴展閱讀
鋼構件的預制按著安裝順序和工藝要求在鋼平台上進行鋼構件的預制和組裝,要保證焊接製作質量。
型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大於200㎜。翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬;腹板拼接寬度不應小於300㎜,長度不應小於600㎜。為了焊接方便,保證焊接質量,盡量將立柱、橫樑上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁(梁)等在地面鋼平台上按施工圖尺寸進行組對焊接。
在鋼平台上預制的鋼構件除按施工圖和規范要求製作組裝外,還應考慮現場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。