焊縫探傷用什麼射線

㈠ 角焊縫能不能用射線探傷，如果不行，為什麼

射線探傷無法來檢驗角焊縫。源主要原因是拍片的角度問題無法滿足兩個不同角度平面的成像效果，就是說如果角焊縫真的有問題，也會被設備本體遮蓋住，沒辦法判斷。但是用超聲波就可以檢測，因為超聲波在傳播過程中，遇到角焊縫內部或者表面的氣孔（未滿焊）或者雜質，就會發生反射現象，從而告訴我們焊接質量是否達標。

㈡ 焊縫X射線探傷

X射線探傷成本高，效率低，但缺陷形狀直觀
超聲波成本地，效率高，檢測不是很直觀，認為因素比較多，
對於焊管，應該是100%超聲，X射線抽檢

㈢ 焊縫射線探傷的標準是什麼

的規定，射線探傷的質量標准分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。專
根據採用的射源屬種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。
焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、
Ⅳ級最差。

㈣ 焊縫射線探傷標准

根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標准分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。

根據採用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。

焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。缺陷數量的規定：Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

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焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：

按焊接檢測數量分：

1、抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2、全檢 對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

按焊接檢驗方法分：

破壞性檢測

（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

非破壞性檢測

（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

㈤ 哪些焊縫適於x光射線探傷

從位置來講,凡是能貼片進行射線探傷的焊縫,都能進行射線探傷回.以前角焊縫無法射線答探傷,
隨著科技發展,現在管子-管板的管接頭焊縫都能射線探傷.在無法貼片進行射線探傷,通常採用UT.凡是RT、UT、MT、PT等方法都無法檢測,只有焊接工藝保證.

㈥ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

㈦ 焊縫探傷標准

焊縫來探傷標准如下：
1.一級自和二級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

2.一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物必須清除干凈。

4.表面氣孔：

一級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術意義上的標准就是一種以文件形式發布的統一協定，其中包含可以用來為某一范圍內的活動及其結果制定規則、導則或特性定義的技術規范或者其他精確准則，其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言，標准文件的制定都經過協商過程，並經一個公認機構批准。

(7)焊縫探傷用什麼射線擴展閱讀：

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

網路-探傷

㈧ 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測抄指的是襲用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。

㈨ 焊縫射線探傷比例%焊縫探傷有哪些種

不允許裂紋、未熔合、未焊透、長度超標的條形缺陷和點數超標的圓形缺陷。