1. 310S不銹鋼焊接為什麼會裂開
310S(0Cr25Ni20)/s31008/SUS310S/06Cr25Ni20奧氏體鉻鎳不銹鋼
310S(0Cr25Ni20)是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因為較高百分比的鉻和鎳,310S擁有好得多蠕變強度,在高溫下能持續作業,具有良好的耐高溫性。
特性
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼,具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性,因為較高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強度,在高溫下能持續作業,具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能,耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合,奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後,由於其固溶強化作用使強度得到提高,奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素,由於其組織為面心立方結構,因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃,800℃開始軟化,許用應力持續降低。
化學成份
C :≤0.08,
Si :≤1.500,
Mn :≤2.00,
P :≤0.035,
S :≤0.030,
Ni :≤19.00-22.00,
Cr :≤24.00-26.00
力學性能
抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520
屈服強度(σs)(Mpa) :≥205
面積縮減(ψ)% :≥50
機械性能
ób(MPa)≥520,ó0.2(MPa)≥205 ,δ5(%)≥40, Ψ(%)≥50,HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃
用途
沖壓模具,夾具,工具,規、裁紙刀、輔助工具等
特性
改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質,而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼,質量穩定。淬透性良好,油冷淬硬(淬裂和變形少)韌性和耐磨性良好,工具經久耐用。
熱處理
回火:180~200
退火狀態,≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm
淬火,≥62HRC
2. 焊縫裂紋怎麼回事
熱裂紋:產生地點:與與魚鱗狀波紋線相垂直,段口由高溫發黑的氧化顏色
. .原因:金屬版在結晶過程中權,高熔點物質先結晶,低熔點物質後結
晶,接近終了時,晶界間一些低熔物質液化膜被焊接應力所拉裂.低熔點物質主要母
體熔入焊縫材料(碳,硫,磷).防止熱裂紋措施:①採用小電流,減少熔深,降低母材在縫中的比例②快焊速,不做太大橫向擺動③採用鹼性焊條,提高抗裂性
冷裂紋:產生地點近焊縫區的母體上或焊縫接觸處落弱處
原因:母體近焊區受到焊接熱影響,溫度高,冷卻速度快,結果產
生低塑性淬硬組織,當工件剛度較大時,會引起大的焊接應力常常引起裂紋.防止
措施:①焊前預熱,可減少母體與焊縫的溫差②細焊條,小電流,斷續低焊區溫度③坡口開得小.減少填充金屬,降低收縮應力
3. 電焊 焊縫為什麼會開裂
電流調小了或者是手法不熟練,導致焊接得不牢固,燒的是「虛焊」;還是一種原因是焊接物沒冷卻後淋了水,這也會導致焊縫開裂。
4. 螺紋鋼為什麼焊接時焊縫一直崩裂
焊接之前給螺紋鋼做一下預熱處理,焊接焊接後做保溫處理,如果還出現甭裂,可以用抗裂性能好一些的WEWELDING600的合金鋼焊條,可以減少對螺紋鋼焊接裂紋的風險。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出,適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條,通用性極廣,高強度一般母材強度設計,具有優良的焊接工藝性能,電弧穩定,焊縫均勻美觀,在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異,可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度:125,000 psi (862MPa)
屈服強度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊後硬度:HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流(安培) 40-80 65-120 90-150
包裝重量(磅) 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條(簡稱威歐丁600焊條)具有非常有利的熱脹冷縮率,可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時,作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件,形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃;焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度,以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度,並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前,先讓焊接部位冷卻。
5. 為什麼氬弧焊焊接完畢後常出現裂縫
1、焊接的工藝參數不對,比如電流太過大,或者太過小,熔深不夠都會導致焊接後出現裂紋,因為電流過大的話,熱輸出量大,應力大,如果電流過小,熔深淺,受力小容易導致裂紋。
解決辦法:做工藝評定,經過測試做出最合理的參數。
2、操作原因,因為操作收弧沒有掌握好,導致產生收弧氣孔或者裂紋。
解決辦法:可以在收弧的地方多添加一下焊接材料,或者如果機器有電流緩降功能,可以做一些電流緩慢降低。
在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
(5)焊縫為什麼會裂擴展閱讀:
氬弧焊焊接在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小,即本身吸收量小,向外傳熱也少,電弧中的熱量不易散失,使焊接電弧燃燒穩定,熱量集中,有利於焊接的進行。
氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。
氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件,焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理,可以改善焊件的焊接質量。
6. 焊接為什麼會裂
焊接過來程種,因為金屬源受熱會產生熱脹,在金屬冷卻的時候產生收縮,金屬內部會殘余內應力,當應力比較大的時候,特別是收縮的時候,拉裂母體產生裂紋或者拉裂焊縫導致裂紋,所以一些焊接性不太好的金屬,比如鑄鐵,鈦合金,及一些高碳鋼焊接的時候尤其要選用抗裂性能好一些的焊條焊接,或者產用熱處理工藝消除內應力。
7. 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開,有什麼好辦法嗎謝謝
焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數,焊接的規范大小,焊材的選擇都會有影響,對於抗專裂性能好一屬些的焊條來焊接鑄鐵生鐵的話,可以增加很大的成功率,所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接,比如預熱熱處理,焊後保溫,如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接,小電流小規范,分段跳躍焊接,成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。
8. 電焊焊一遍,為什麼會出現裂縫
這個焊接接頭出現了表面裂紋。焊接裂紋是最嚴重的一種焊接缺陷,所以對於重要部件,焊接後要求探傷等檢查。
焊接裂紋產生的原因很多,也很復雜,下面對其進行一個概說:
1。焊接裂紋的分類:
焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同,可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件,可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下,有沿晶界(見界面)分布的特徵;但有時也能在低於固相線的溫度下,沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內,但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬(母材)內。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500~700℃時,在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化,一些弱化晶界的微量元素的析出,以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界,而導致沿晶開裂。因此,這種裂紋具有晶間開裂的特徵,並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生,首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料,其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。
層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時,見附圖。其特徵為平行於鋼板表面,沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內,也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布,使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向,另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力,所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大,而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷,主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態
2。焊接質量檢查
既然焊接時會出現各種裂紋,為了保證焊接質量從而實現安全,優質的焊接生產,需要對焊接接頭進行各種有效的檢驗。在生產中使用的針對焊接裂紋的質量檢驗方法列述如下:
(1)外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;
(2)耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等;
(3)密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
磁力探傷是通過對鐵磁材料進行磁化所產生的漏磁場,來發現其表面或近表面缺陷的無損檢測技術。
(5)著色檢驗
dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面,清洗後,塗吸附劑,使缺陷內的彩色油液滲至表面,根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。著色檢驗是滲透探傷的一種,成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑,可以發現寬0.01mm,深度不小於0.03~0.04mm的表面缺陷。
(6)超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,並由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
(7)射線探傷
射線探傷的英文為:radiographic testing;
射線探傷包括:
一、X射線
工業射線照相探傷中使用的低能X射線機,簡單地說是由四部分組成:射線發生器(X射線管)、高壓發生器、冷卻系統、控制系統。當各部分獨立時,高壓發生器與射線發生器之間應採用高壓電纜連接。
二、γ射線
γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線,它與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線,而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線,這就使γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發,能量不變。強度不能調節,只隨時間成指數倍減小。
國家標准已經嚴格規定了各種焊接檢驗的方法,使用范圍,焊縫級別的規范等。
3。焊接裂紋修復
多數情況下,焊接裂紋是允許且可以進行修復的。
具體操作要根據焊接材料,焊件用途,焊接部位等參照有關規定進行。
9. 氬弧焊焊接件為什麼會產生裂紋
產生原因:
1、弧坑未填滿;
2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高;
3、定位焊時點距太大,焊點版分布不當權;
4、未焊透引起裂紋;
。
10. 45號鋼為什麼焊接過程中會開裂
一般不使用j422.
焊接工藝掌握不好是很容易開裂的。將具體工藝簡述如下:
45鋼由於含c量較版高,其焊接性較差,容易產生權熱裂紋、冷裂紋、氣孔、焊接接頭脆化等缺陷.
1.焊接電源:採用直流反接電源。
2.焊材的選擇:
j507,直徑為ф3.2mm.使用前要烘乾。
3.坡口:坡口開在45鋼側,以盡量減少45鋼的熔入量。
4.焊接電流的選擇:在同等條件下要比單獨焊接a3鋼時小10-15%。
5.焊前處理:焊件最好要經過前處理,如去除油污、氧化皮,並清理干凈。
6.焊前預熱:用火焰加熱到200℃左右。加熱范圍為坡口兩側100mm左右。
7.焊後熱處理:焊後立即進行熱處理600-650℃左右。然後緩冷。