碳鋼48級和a3鋼哪個好

Ⅰ 不銹鋼和A3碳素鋼哪個好

不能簡單地說不銹鋼和A3碳素鋼哪個好，是要看應用場所和應用條件的，不版能一概而論。
一般來權講：對於有耐腐蝕要求或者食品類（包括飲料、乳品、酒類等入口食用的所有物品）採用不銹鋼材料。而對於對材料的各種強度和機械性能要求較高的時候，通常會採用碳鋼材料。

Ⅱ A3鋼和45號鋼用途特性各自有什麼區別

A3鋼是過去的一種叫法，現在都叫Q235鋼。Q代表的是這種材質的屈服，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
Q235鋼又分為四種：Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
Q235鋼的主要力學性能如下：屈服強度：235MPa;抗拉強度:375-460MPa;伸長率26%；沖擊功：27J。在板材里，Q235是最普通的材質，屬普板系列。
45號優質碳素鋼：抗拉強度≥600(MPa)；屈服強度≥355(MPa)；延長率≥16%；斷面收縮率≥40%；布氏硬度≤197
特性及應用：
未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J
強度較高，塑性和韌性尚好，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接性差。

Ⅲ A3和45鋼的區別是什麼

A3是老國標上的牌號，新國標上的已經A3歸入Q235了
Q235中A等級：碳素結構鋼
含碳量低（0.14-0.22%），硫磷含量高
45鋼：優質碳素結構鋼
含碳量比Q235高（0.42-0.50%），硫磷含量低
優質碳素結構鋼力學性能優於碳素結構鋼
A3鋼：A3鋼是過去的一種叫法，現在都叫Q235鋼。Q代表的是這種材質的屈服，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
Q235鋼又分為四種：Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
Q235鋼的主要力學性能如下：屈服強度：235MPa;抗拉強度:375-460MPa;伸長率26%；沖擊功：27J。在板材里，Q235是最普通的材質，屬普板系列。
45號優質碳素鋼：抗拉強度≥600
(MPa)；屈服強度≥355
(MPa)；延
長
率≥16%；斷面收縮率≥40%；布氏硬度≤197
特性及應用：
未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J
強度較高，塑性和韌性尚好，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接性差。

Ⅳ 45號鋼和A3鋼哪個好加工用銑床或車床

A3是老國標上的牌號，新國標上的已經A3歸入Q235了，(A3)Q235中A等級：
碳素結構鋼 含碳量低（0.14-0.22%），硫磷含量內高，容
45鋼：優質碳素結構鋼 含碳量比Q235高（0.42-0.50%），硫磷含量低 力學性能優於碳素結構鋼，兩種材料中A3鋼好加工一點。

Ⅳ A3鋼與中碳鋼的區別是什麼

A3鋼:是低來碳鋼中的一種鋼材，源 低碳鋼分A1\A2\A3\B1\B2\B3\.A表示鋼的力學性能 ，B表示鋼的化學成分。A3鋼化學成分及力學性能 ，與Q235鋼基本相同。 中碳鋼medium earbon Steel含碳量在 0.30一0.60%的碳鋼。 中碳鋼的強度、硬度比低碳鋼高，而塑 性、韌性比低碳鋼略低，熱鍛、熱壓性能良好，冷加工 變形能力居中等，切削性好，但焊接性較差。中碳鋼最 適宜採用熱鍛、熱沖壓和金屬切削加工，也可以在冷狀 態下拉絲或冷徽、冷沖壓，除特殊情況外，很少用它作 焊接件。

Ⅵ A3與45#鋼，哪個的焊接性能好

A3焊接性能好。
A3這個牌號畢竟曾經使用過，所以到現在還有不少人習慣於使用它，它屬於是甲類鋼，這類鋼生產廠家出廠時只保證機械性能而不保證化學成份，所以雜質成份如S、P可能多一點，其含碳量在0.2%左右，大致相當於20號鋼，與新標准中Q235相當。
它的成分是：C（0.14-0.22％），Mn（0.3-0.65％），Si含量≯0.3％，S含量≯0.05％，P含量≯0.045％
45＃鋼
45＃鋼是含炭量在0.45%的碳素結構鋼,泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
A3屬於低碳鋼，45#算中碳鋼。
鐵和鋼是不同的,由含碳量多少來劃分.45#鋼是優質碳素結構鋼 45#含碳量0.45％
45#彈性模量取E=210 GPa 抗拉強度取600Mpa 屈服強度取355Mpa 這些在機械設計手冊裡面有查.45#和A3(Q235)都是鋼的范疇,45#鋼是優質碳素結構鋼,A3鋼是普通碳素結構鋼;普通碳素結構鋼按性能和化學成分不同分為Q235A、Q235B、Q235C三種；優質碳素結構鋼按含碳量多少分為10#、20#、35#等等許多種。

Ⅶ A3鋼是低碳鋼嗎低碳鋼有哪些型號

A3是低碳鋼（全稱：襲碳素結構鋼）。根據GB 700-88現在牌號為Q235。
新國標 GB700-88 舊國標 GB700-79
Q195 1號鋼
Q215A級、B級 A2、C2
Q235 A級、B級、C級、D級 A3、C3
Q255A級、B級 A4、C4
Q275 C5

Ⅷ 45號鋼與A3鋼有什麼區別，都有什麼特性或用途

45號鋼與A3鋼區別與特性：

A3鋼是過去的一種叫法，現在都叫Q235鋼。Q235鋼的主要力學性能如下：屈服強度：235MPa;抗拉強度:375-460MPa;伸長率26%；沖擊功：27J。在板材里，Q235是最普通的材質，屬普板系列。

45號優質碳素鋼：抗拉強度≥600 (MPa)；屈服強度≥355 (MPa)；延 長 率≥16%；斷面收縮率≥40%；用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。

Ⅸ A3鋼和45號鋼 用途 特性 各自有什麼區別

A3鋼是過去的一種叫法，現在都叫Q235鋼。Q代表的是這種材質的屈服，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。

Q235鋼又分為四種：Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！

A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。

Q235鋼的主要力學性能如下：屈服強度：235MPa;抗拉強度:375-460MPa;伸長率26%；沖擊功：27J。在板材里，Q235是最普通的材質，屬普板系列。

45號優質碳素鋼：抗拉強度≥600 (MPa)；屈服強度≥355 (MPa)；延 長 率≥16%；斷面收縮率≥40%；布氏硬度≤19。

特性及應用：

未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J

強度較高，塑性和韌性尚好，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接性差。

(9)碳鋼48級和a3鋼哪個好擴展閱讀：

1、A3鋼用途：

大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專業用鋼使用。

2、45號鋼用途：

軸類零件特點

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零

部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

毛坯和材料

（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。

（二）軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。

40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC,並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。

註：直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產生裂紋，這是一個較為復雜的問題。採取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者採用油冷，可避免出現裂紋。