A. 鋁合金方管切割面去毛刺用什麼方法最好
正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。回 首先從選答材來選擇： 1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。
B. 201毛刺大能制管嗎
？分享：？在建築行抄業，現在很多鋼具有很好的應用，尤其是鋼結構工程，鋼管得到很好的發展。但其在施工，鋼管和方管也由於其性能和不同的特點，其應用范圍受到了限制，但方形管廣泛用於鋼結構，也是一個最。但隨著方管製造設備的增加，生產技術的研究和開發，廣場和有效地去除毛刺。無縫管市場，使用原來的，已逐漸取代，則主要體現在什麼行業？它主要是在石油鑽井，和船用起重機，或汽車使用的套管，因為這些都是使用時間，也有一定的要求和規定，更無毛刺方形管。但現在在國內很多企業，管壁廣場去毛刺管狀，設備和生產技術相對成熟，但也有一些國家和地區，方形管去毛刺技術的管壁，但不成熟。事實上，當軋制管，在生產過程中，生產技術的好壞，將直接影響方鋼管的質量。但去除管壁去毛刺技術，該技術的工作是比較困難的，方形管，經濟效益。特別是在企業中是保守的，這是不利於一方發展的主要原因，是不利於發展的技術，但現在業內專業人士的幫助方管去毛刺技術的發展在管壁的矩形管，進行了一系列的措施。引文來源
C. 方管內側去毛刺有何良策
國外有火焰燃燒法去除內腔毛刺
D. 不銹鋼流體管和不銹鋼工業方管（拋光）的生產方法，原理！
工作原理
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。 精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。近年來，國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。 下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線的重要設備。拋光機適用於以下行業：木材、傢具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不銹鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鍾錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
圓管自動拋光機
JM系列多拋頭圓管自動拋光機可形成全自動生產線。主要適用於各種圓型截面的金屬管件、棒材外表粗拋、中拋、精拋等加工處理，全套生產線設備主要由自動上料架、拋光主機、出料架、吸塵機四部分組成。 本生產線特點如下: JM612B圓管自動拋光機
1整套生產線按環保思路設計 1.1本著最大限度保護環境和生產人員身體健康原則，拋光主機按整體封閉結構配置，下底部為漏斗； 1.2後部配置吸塵介面，可連接獨立式吸塵機或並入吸塵系統； 1.3拋光主機上部設置門蓋，鉸鏈連接，蓋中央設計了透明玻璃觀察窗； 1.4後部設計維修開孔，操作便捷。 2使用簡便 2.1本機拋光系統採用多段拋光布置，各拋頭可單獨調整，獨立啟動； 2.2本機可單獨選擇各種拋光工藝規范； 2.3主機拋光頭適用各種磨具、拋輪的安裝和調整，且拋磨尺寸規格範圍大，可完成直徑20－200毫米管材或棒材的拋光、砂光加工，一次完成多種磨具的組合拋光； 2.4進料架採用齒輪減速馬達和鏈條傳動系統，可自動從料架、斗提升並輸入管件、棒件，具有傳動可靠等優點。 3更換管子機構調整靈活,快捷 3.1主機輸送系統齒輪減速電機與蝸桿減速機獨立驅動,同時具有無級調速功能，可實現所需各種輸送速度的調整要求。 3.2變換生產品種規格時，只須按序調整立式水平驅動支架上的手輪即可完成，調整完畢後擰緊各鎖緊螺絲。 3.3出料架採用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統完成卸料工作。 3.4本機自動化程度較高，主機拋光、出料架均為自動拋光卸料。因此可節省人力，減輕勞動強度，實現一人操作多機實現高度自動化。
方管拋光流水線我暫時沒見過，也不太清楚他的原理
本問題有鄭州豐源不銹鋼提供
E. 方管圓鋸切斷後，有什麼好的辦法去切口內外的毛刺。批量！怎麼樣才能把兩端內側和外側的毛刺去掉，要批量
對於方管，圓管，異形管，不銹鋼管，鋁管等圓鋸機下料後留下的毛邊，翻邊，管口毛刺，推薦你有一種去毛刺機專用於管類去毛刺，利格宏去毛刺機運用鋼刷雙頭快速去除，效率快！
F. 切割不銹鋼換方管和矩形管事出現了比較麻煩的毛刺
可以用磁力拋光機用以為你解決去毛刺的難題。不影響零件精度，但是的話大毛刺去不掉的。聯系方式網路搜SZZCYM
G. 如何去除軋制方管毛刺
？分抄享：？在建築行業，現在很多鋼具有很好的應用，尤其是鋼結構工程，鋼管得到很好的發展。但其在施工，鋼管和方管也由於其性能和不同的特點，其應用范圍受到了限制，但方形管廣泛用於鋼結構，也是一個最。但隨著方管製造設備的增加，生產技術的研究和開發，廣場和有效地去除毛刺。無縫管市場，使用原來的，已逐漸取代，則主要體現在什麼行業？它主要是在石油鑽井，和船用起重機，或汽車使用的套管，因為這些都是使用時間，也有一定的要求和規定，更無毛刺方形管。但現在在國內很多企業，管壁廣場去毛刺管狀，設備和生產技術相對成熟，但也有一些國家和地區，方形管去毛刺技術的管壁，但不成熟。事實上，當軋制管，在生產過程中，生產技術的好壞，將直接影響方鋼管的質量。但去除管壁去毛刺技術，該技術的工作是比較困難的，方形管，經濟效益。特別是在企業中是保守的，這是不利於一方發展的主要原因，是不利於發展的技術，但現在業內專業人士的幫助方管去毛刺技術的發展在管壁的矩形管，進行了一系列的措施。引文來源
H. 鋁合金方管切割面去毛刺用什麼方法最好
正確選擇修邊抄刀關鍵是襲根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100
刀片，而此刀片只適合右手操作者。
I. 焊接管鋸斷後管口內毛刺怎麼去
數量小就用銼刀，手工去毛刺。
如果數量大，最好用車床，這樣效率高。
J. 一台圓鋼拋光機.一台方管拋光機.一台圓鋼拋光機....現在這3台機器分別什麼價...每台機器最少要幾個人操作
一台圓鋼拋光機.一台方管拋光機.一台圓鋼拋光機....現在這3台機器分別什麼價...每台機器最少要幾個人操作
拋光第一品牌——鄭州中原拋光機械總廠 專業解決各種精密零件拋光技術難題