管道焊接中彎頭的焊縫位置怎麼填

Ⅰ 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

Ⅱ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

Ⅲ 焊接彎頭的焊接接頭編號是如何規定的

兩種可能：
1.圖紙的圖號
2.設計部門的通用節點標准，不外部發行的
解決辦法專：
從圖紙提供部屬門解決 不同標准有不同的分類，如JB4708-2000裡面就有四種：
1、緊湊型板接頭帶肩板形式（適用於所有厚度板材）；
2、緊湊型管接頭帶肩板形式I（適用於外徑大於76mm所有管材的對接）；
3、緊湊型管接頭帶肩板形式II（適用於外徑小於或等於76mm的管材對接）；
4、管接頭全截面試樣（適用於外徑小於或等於76mm的管材對接）

Ⅳ 工業金屬管道焊縫位置規定

工業金屬管抄道焊縫位置規定是
根據GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》中的第6.0.2條:
1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。
2 除採用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不得小於100mm。
3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
4 當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1．5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接缺陷。
5 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。
6 管道環焊縫距支吊架凈距不得小於50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

Ⅳ 管道對接焊接接頭報檢/檢查記錄中內容怎麼填寫

Ⅵ 壓力管道使用的彎頭焊縫可以是橫向的么

壓力管道使用的彎頭焊縫，
可以是橫向焊縫（環焊縫）。
但一般情況下彎頭沒有環焊縫，
除非是不同彎頭焊接。

Ⅶ 金屬管道焊縫位置

金屬管道焊縫位置應當根據國家標准規定，
也就是按照GB 50235-2010第6.0.2條的要求，專
1 直管段上兩對接焊口中心面屬間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。
2 除採用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不得小於100mm。
3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
4 當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1．5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接缺陷。
5 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。
6 管道環焊縫距支吊架凈距不得小於50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

Ⅷ 安裝大管道的焊接彎頭怎麼安裝

管道彎頭來的製作步驟：
1、將鐵板卷製成源你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要足夠長）
2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）
3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）

在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

Ⅸ 管道焊接工作記錄中焊接位置怎麼填寫

根據管道安裝圖紙的焊口編號來填寫！在圖紙中每一道焊囗有唯一編號。

Ⅹ 管道布置時焊縫的設置

管道布置時焊縫的設置應當根據國家標准規范，
一般情況下應當符合GB 50235-2010《工業金屬管道回工程施工規范 》中的答第6.0.2條:
1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。
2 除採用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不得小於100mm。
3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
4 當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1．5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接缺陷。
5 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。
6 管道環焊縫距支吊架凈距不得小於50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。