什麼是焊縫鏈接它有哪些特點

1. 機械連接與焊接是什麼區別

1、拆卸方面：

機械連接可以拆卸；

焊接不可以拆卸（破壞性拆卸除外）

2、連接方法：

機械連接：主要是用螺栓，鍵，聯軸器，法蘭，銷等將幾個機件裝配在一起

焊接：是利用局部加熱的方法把分離的材料或零件連接成為一體。

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常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

二、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。

這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

2. 鋼筋綁扎連接與機械連接、焊接的優缺點以及工作機理是什麼

非常高興回答你的問題！
機械鏈接簡單，鏈接效果好，缺點就是鏈接件位回置保護層偏小答！
焊接受人工因素影響較大，不利於質量控制！
目前經常使用的鏈接方式為直螺紋鏈接，此鏈接方式可靠，質量容易保證，所以建議使用直螺紋鏈接，直螺紋最大的優勢是，可以不考慮接頭位置和百分率（特殊情況此外）
希望我的回復可以幫助你，謝謝！

3. 焊接連接的方法有哪些分別有什麼特點

我只知道鋼鐵的焊接方式，從事的5年掛車製造，您的問題有些籠統，具體些最好！

4. 焊接是目前極為廣泛的一種什麼鏈接方法

1. 焊接方法的特點

2. 焊接是目前應用極為廣泛的一種，永久性連接方式
   

5. 與傳統的鉚接，螺栓鏈接，焊接等機械物理方法相比，粘接有哪些優點

粘接操作簡單，材料容易獲取，適用面大，適合小巧但是不需要很大粘合強度的地方使用

6. 鋼結構焊縫連接的特點有哪些

鋼結構中的焊縫連接，主要採用電弧焊（即在構件連接處，借電弧產生的高溫，將置於焊縫內部位的容焊條或焊絲金屬熔化，而使構件連接在一起）。電弧焊又分手工焊、自動焊和半自動焊。自動焊和半自動焊，可採用埋弧焊或氣體（如二氧化碳氣）保護焊（見焊接）。
分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫也稱坡口焊縫，構造簡單，傳力直接簡捷；但在施焊之前，焊件邊緣需根據不同厚度進行加工，做成各種坡口形式，以保證焊透。角焊縫用於不在同一平面內兩個焊件的相連，如兩塊鋼板搭接，焊縫堆成接近三角形截面，貼附於被連接焊件的交搭邊緣處或端頭。搭接的貼角焊縫平行於作用力方向的稱為側面角焊縫，垂直於作用力方向的稱為正面角焊縫。焊縫的形式有對接、搭接、T型連接和角型連接;不同連接形式可用不同形式的焊縫，以確保焊縫連接的傳力可靠。
鋼結構焊縫連接優點：
（1）構造簡單，製造省工；
（2）不削弱截面，經濟；
（3）連接剛度大，密閉性能好；
（4）易採用自動化作業，生產效率高。
鋼結構焊縫連接缺點：
（1）焊縫附近有熱影響區，該處材質變脆；
（2）產生焊接殘余應力和殘余應變；
（3）裂縫易擴展，低溫下易脆斷。

7. 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

焊接基本形式：對接，角接這兩種最常見。其他搭接，T形鏈接等等專用得比較少！
焊接連接與鉚釘屬、螺栓連接比較有下列優點：
1、不需要在鋼材上打孔鑽眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得到充分利用。
2、任何形狀的構件都可以直接連接，一般不需要輔助零件。連接構造簡單，傳力路線短，適用面廣。
3、焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性好。但是，焊縫連接也存在下列問題：
4、由於高溫作用在焊縫附近形成熱影響區，鋼材的金相組織和機械性能發生變化，材質變脆。
5、焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大，並降低壓桿穩定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化，矯正費工。
6、焊接結構具有連續性，局部裂縫一經產生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時，應考慮焊接連接的上述特點，揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合，取得一個完滿的設計和施工方案。

8. 焊接和端子連接的優缺點是什麼

1.焊接——最常見，因為與電路板通過金屬焊點熔為一個整體，所以連接牢固、接點電阻最小，是絕多數元件的連接方式，常用於大電流電路。缺點是接點耐溫不高，只有100多度，焊錫熔化就解體了。

2.端子接法——是較為可靠的接法，常用於大電流，溫度高的環境，可拆卸性，可維修性很好，但接點會受到環境腐蝕。在大功率電路上較常見，高溫電爐較多。

你可以根據自己的具體情況選擇不同的焊接方式，而且一般還是要根據實際情況而定的，你手上的工具可以完成什麼樣的焊接方式就選擇什麼。

9. 在鋼筋中什麼是機械連接什麼是焊接

一。機械連接包含有：套筒擠壓連接接頭，錐螺紋連接接頭，直螺紋連接接頭（鐓粗直螺紋連接接頭，滾壓直螺紋連接接頭（直接滾壓直螺紋連接接頭， 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭，剝肋滾壓直螺紋連接接頭））工地常用的機械連接就是這幾種了！一般都用剝肋滾壓直螺紋連接接頭！就是通常所說的扒皮套絲機。
鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。
二。焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工
工地一般都用熔焊和壓焊！熔焊就是我們平常所用的電焊咯。壓焊就是工地上對接鋼筋的對焊，焊接柱子的電光壓力焊咯！網路上有嘛

10. 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

按焊縫結合形式不同抄可分為對接焊襲縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1、對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

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焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。