Ⅰ 電弧焊管道有縫嗎
你好，電弧焊管道時，管道開坡口，留間隙，坡口角度為60度。
Ⅱ 怎樣用電弧焊焊接薄鋼管
你是用多大的焊條？如果多的話就去買點2.0的焊條！焊條越細越好燒，電流小一點，焊條和焊面夾角小一點！用點焊燒，間隔時間長點，連續焊容易通！
Ⅲ 氬弧焊與電弧焊有什麼區別，焊接鋼管時效果差別多大
電弧焊包括,手弧焊接埋弧焊等,,,是以電極與工件間燃燒的電弧做熱源的.可以採用不同的填充內金屬容.氬弧焊:利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化成焊縫.焊接中鎢極不熔化.只做電極.
氬弧焊氬弧焊是使用氬氣為保護氣體的電弧焊。氬弧焊時，氬氣從噴嘴噴出後，便形成密閉而連續的氣體保護層，使電弧和熔池與大氣隔絕，避免了有害氣體的侵入，起到了保護作用。氬弧焊按所用電極不同，分為熔化極氬弧焊和不熔化極(或鎢極)氬弧焊。
氬弧焊主要用於焊接易氧化的非鐵金屬(如鋁、鎂、銅、鈦及合金)和稀有金屬，以及高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。
Ⅳ 不銹鋼管件在什麼情況下用氬弧焊,在什麼情況下可以用電弧焊
1、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
2、焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊的應用范圍十分廣泛，例如挖掘機斗齒、裝載機鏟刀刃、推土機刃板、破碎機、螺旋輸送機、攪拌機葉片、鐵路道軌、鍛錘、傳動齒輪的輪緣、各種模具、碎渣機、球磨機、機床設備等。
3、從經濟角度及靈活性出發電弧焊好，從效率方面當然氬弧焊高，效果更好，也更機械化，如果是小批量的話會選擇電弧焊。
4、氬弧焊的質量高，效率低，焊條電弧焊的效率相對高，質量中等，一般焊厚的管件比如有10mm都是氬弧焊打底，焊條填充蓋面，要是管件比較薄就直接用氬弧焊。
Ⅳ 手工電弧焊管道焊接運條方法
運條方法很多，應根據接頭的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術水平等方面來選用合適的運條方法。常用的運條方法有如下幾種。
1、直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，並沿焊接主向作直線前進。
2、直線往復運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點，所以多用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。
3、鋸齒形運條法操作容易，在實際中應用較廣，多用於較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。
4、月牙形運條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。此方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優點。
5、三角形運條法要求焊條末端作連續三角形運動並不斷前移。此方法適用於坡口立焊和填角立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣，有利於提高生產率。
6、圓圈形運條法，如圖所示，要求焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前進。此方法適用於平焊、仰臉焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助於焊縫成形。
7、八字形運條法要求焊條末端連續作8字形運動，並不斷前移。此方法的特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用於厚板有坡口的對接焊縫。
Ⅵ 焊接無縫鋼管用電弧焊還是氧氣焊
無縫鋼管是將整塊鋼錠通過擠壓法直接製成的，不存在解縫，所以也就不需要用電弧焊或氧氣乙炔進行焊接了。
Ⅶ 急 哪位高手告訴我 化工廠施工現場管道焊接方式的選擇 氬電聯焊 電弧焊 氬弧焊 分別在什麼情況下用
化工廠的管道，一般都是316的材質的，這種板材耐蝕性最好，還有就是，這種管回道沒有涉及答壓力系數，所以在這方面要求不會太高。
根據材質來的話，一般會選擇氬弧焊，電焊主要針對的材質是碳鋼的，如果焊接不銹鋼，會有氣泡產生，當然，你也可以選擇用不銹鋼焊條來焊接，但是焊條成分要盡量接近板材成分。至於焊條的規格，就要根據你們管徑的大小和管壁厚度去選擇，一般都是2.5，3.2和4.2的比較常見。
蒸汽管道，一般所用的材質都是304或者304L的，在成管的時候，一般是用氬電聯焊，介質就是保護氣體，也就是氬氣。這種焊接相對電弧比較穩定，焊溶強度較好，一般是用於自動焊。
管道對接的時候，一般選用電焊，焊接方便，對於斷面不平整的管道縫隙，也有很好的優勢，氬弧焊接在施工現場一般是輔助用的，主要用於薄板的點焊結構。