高碳鋼有什麼

① 高碳鋼。有什麼特性

高碳鋼常稱工具鋼，主要用於製造切削工具等。含碳量從0.60%至1.70%.它的特點回是硬而較脆,可以淬火答.錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。 2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。 3、原材料易得，生產成本低。

② 高錳鋼與高碳鋼區別有哪些

區別一、材料含量不同

高錳鋼(high manganese steel)含錳量在10%以上；

高碳鋼(High Carbon Steel)含碳量從0.60%至1.70%。

區別二、性能特點不同

高錳鋼經防磨技術處理後，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等；

高碳鋼熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性，退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。原材料易得，生產成本低。

(2)高碳鋼有什麼擴展閱讀：

發展歷程：

1868年英國人馬希特(R.F.Mushet)發明了成分為2.5%Mn-7%W的自硬鋼，1870年在美國用鉻鋼(1.5～2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度為 158.5米的大橋；稍後,一些工業國家改用鎳鋼(3.5%Ni)建造大跨度的橋梁，或用於修造軍艦。

1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。

1901年在西歐出現了高碳鉻滾動軸承鋼，20世紀20年代以後，不銹鋼和耐熱鋼在這段期間問世了。

1920年德國人毛雷爾 (E.Maurer) 發明了18-8型不銹耐酸鋼，1939年德國在動力工業開始使用奧氏體耐熱鋼。

③ 高碳鋼帶的用途有哪些

高碳鋼 常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造; 切削工具如鑽版頭權, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。 一般高碳鋼的強度很高，普遍用於切削、鑽孔、車床、銑床等等需要硬度要求高的環境當中。

④ 高碳鋼都有哪些優缺點

高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

⑤ 高碳鋼有什麼概述

高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼制專造；切屬削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬。這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用於製造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專門用於製作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm?。可用於漁具的生產。

⑥ 高碳鋼的主要用途是什麼

 高碳鋼 - 常稱工具鋼 , 含碳量從 0.60% 至 1.70%, 可以淬硬和回火。錘 , 撬棍等由含碳量 0.75% 的鋼製造 ; 切削工具如鑽頭 , 絲攻 , 鉸刀等由含碳量 0.90% 至 1.00% 的鋼製造。常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。 高碳鋼的焊接高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。高碳鋼和鋼，高碳鋼是鋼的一個分類，應該是高碳鋼和中碳鋼才對。高碳鋼雖然硬度高但是質脆，容易折斷，中碳鋼質軟但是韌性好一般的結構件都是碳鋼的比如40 #45#鋼是最常用的做軸的鋼汽車大梁用的鋼就是16Mn的合金結構鋼。至於車架應該用中碳鋼才好或者用合金結構鋼才好

⑦ 高碳鋼優缺點分別有哪些

高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

⑧ 高碳鋼材質分類有哪些

（1）按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構版鋼又分為工程構權建鋼和機器製造結構鋼兩種；
（2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼；
（3）按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；
（4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；
（5）按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。
說明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

⑨ 什麼是高碳鋼啊

「不銹鋼」鋼材：
首先請記住，沒有真正不銹的鋼材，如果不保養，所有的鋼材都會生銹。但是下面這些鋼材由於含有高於13%的鉻，所以具有比上面提到的鋼材高得多的抗銹能力。我要指出的是並沒有一致的標准來規定鋼材需要含多少鉻才能被認為是不銹鋼。在刀具界，實際上規定為13%，但ASM金屬手冊說「大於10%」，而另一些書記錄又不同。另外，其它合金元素的含量對含鉻量要求的影響很大，如果使用的合金得當，即使含鉻量較低也能達到「不銹鋼」品質。

420J: 比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔軟，不能打磨，經熱處理後硬度只有HRc52-55, 耐損性等各方面的性能並不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜用作大量生產廠制刀具，也被用於生產低成本刀具，420J鋼因碳含量低而耐腐蝕能力極強, 故也是生產潛水刀具的理想鋼材。但其過於柔軟，不能用於日常實用刀具。

425M: 420系列鋼材的改良品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%的鉬, 經熱處理後可達理想硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。美國BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B來生產他們的不銹鋼刀具。普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個），440B更加結實，而440C是最優秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS-34，含鉻量高達16-18%，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRc56-58，耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。保養得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。

AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不銹鋼材，大略與440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用來製造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，從而使這種鋼材變得很普遍，AUS-8是一種高碳低鉻不銹鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久，刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於日本制優質刀具。Cold Steel的熱處理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔軟，或許也更堅韌。AUS-10 的含碳量近似於440C，但是含鉻量降低，因此抗銹能力也相應下降，不過也增強了堅韌性。這三種鋼材都加入了釩（這是440系列沒有的），因此增加了抗磨損能力。

154-CM: 美國產的優質不銹鋼材，目前最熱的高端不銹鋼之一。含碳量約1.05%, 經熱處理後硬度可達HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，鉻含量達15%, 鉬含量達4%，故定名為154CM。耐腐蝕性、刀鋒耐損性及韌性都很強, 但售價較高。由近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所採用。它的加工和打磨雖沒440C容易，但是154CM的成品無論硬度和堅韌度都比440C有明顯優勢。154CM 的命名並不符合命名規則，只是製造商的產品名。

ATS-34: 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發的優質不銹鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能都達到了154CM的標准, 但價格則較低。ATS-34是一種被手工刀和高端量產刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，現已成為手制及優質廠制刀具應用的主流。ATS-34也屬於高碳鋼，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足夠的堅韌度，抗銹能力不如440系列，是目前最好的刀刃鋼材之一。

ATS-55: 日本「日立金屬工業」繼ATS-34後開發的優質鋼材，和ATS-34很相似，但去掉鉬，加入了其它一些元素。目前對這種鋼材所知不多，但它看起來具有似乎是保留了ATS-34的優秀打磨度並增加了堅韌性。鉬是高速鋼生產中一種昂貴而有用的元素，而刀鋒並不需要用到高速鋼，所以去掉鉬可以大幅度降低鋼材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比G-2優秀。Spyderco選用這種鋼材。

三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一種非常昂貴，品質極佳的日本薄片層壓鋼材。以堅硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強，最後的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特徵是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由於打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因為每一片三美III都是獨一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結構，去掉雜質。最後的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

BG-42: 極優質不銹鋼, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.2%，故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後硬度可達HRc60-61, 加工性優, 耐腐蝕性極強, 韌性亦佳。BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等的材料, 因此價格頗高。Bob Loveless 最近宣稱他從ATS-34轉向這種鋼材，這是個徵兆，BG-42在某種程度上與ATS-34近似，而有兩個最大的不同之處: BG-42有兩倍於ATS-34的錳含量，和1.2%的釩含量 (ATS-34不含釩), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生產Sebenzas時也從ATS-34轉向了BG-42。

Cowry X(RT-6): 日本「大同特殊鋼 (株)」於1993年開發的超級粉末系列合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後硬度可達HRc67。

Cowry Y(CP-4): 日本「大同特殊鋼 (株)」於1993年開發的優質粉末系列合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素「鈳」達0.2%, 經熱處理後硬度可達HRc63, 卻仍保有極佳的延展性。

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材，美國Crucible原料公司開發的新一代刃具鋼, 廠方曾聲稱CPM440V為超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市場上的所有不銹鋼都經久耐用，但是它過於堅硬而難於打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經常打磨。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正傑出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面, CPM440V售價很高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM440V更高一級的CPM鋼材, 它比CPM440V多出近一倍的釩及鉬含量, 故能保有更優越的刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優秀25-50%)，或許比440V的堅韌度也更高。經熱處理後的硬度則與CPM440V相等。CPM420V售價昂貴。

GIN-1（AKA G-2）: 日本「日立金屬工業」研發的優質鋼材，性能與8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較低。一種很好的不銹鋼，含碳量略低，含鉻量略高，而鉬含量比ATS-34低，是一種低成本的鋼材，經常被 Spyderco選用。

ZDP-189 : 日本「日立金屬工業」於1996年開發的新型粉末鋼材, 其研發目標與「大同特殊鋼 (株) 」的Cowry X鋼材一脈相承, 是具有優良加工性能的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後硬度可達HRc67, 加工性能極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細密, 耐蝕性及韌性均良好, 故「日立」對外宣稱ZDP-189為「跨向21世紀的次世代刃具鋼」。

⑩ 高碳鋼什麼

高碳鋼
高碳鋼常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。
高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多採用油淬。這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用於製造彈簧和耐磨零件。 碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專門用於製作工具的鋼。
高碳鋼 - 性能特點
優點：
1、熱處理後可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為 此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴 散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。