⑴ 低碳鋼一般採用正火作為預備熱處理是對還是錯
一般來講 正火是適用於鍛鑄件下一步加工的預處理
具體見 http://ke..com/view/57330.htm?fr=aladdin 「正火主要應用范圍」
有時候 也有用回退火作為預處理的答，一般工廠都是正火，因為從時間上講，正火時間短，成本就低。
⑵ 為什麼表面熱處理一般用於中低碳鋼
在一般情況下表面熱處理（局部熱處理）工藝用於中碳鋼；更准確地說，適版合於「調質鋼」權。這是因為，調質鋼製造的工件主體性能要求具備「好的綜合力學性能」；這只有調質鋼經過「調質」工藝獲得S回（回火索氏體）才能達到。例如，傳動軸，齒輪，連桿等工件在交變應力條件下工作，需要有好的綜合力學性能。但對上述工件的局部表面性能遠不止如此，還要具備表面耐磨性能，傳動軸的花鍵表面，齒輪的漸開線齒廓表面等。這就需要工件首先經過調質處理後得到整體的綜合力學性能，然後再需要的局部賦予它耐磨性能---高硬度；這通過局部表面熱處理實現。對於有些高碳含量的材料的工件，有些也需要表面局部熱處理提高硬度。例如，鑄鐵，等。
⑶ 有低碳鋼齒輪和中碳鋼齒輪各一隻,為了使齒輪表面具有高的硬度和耐磨性,應該選擇何種熱處理方法
低碳鋼齒輪，採用滲碳後淬火的處理方式即可強化齒面；中碳鋼齒輪可以做氮化處回理再淬火，或者直接答用中高頻加熱表面淬火的方式強化（視具體材質和模數大小而變）。低碳鋼滲碳淬火後表面強度和耐磨性顯著提高，心部保留一較高抗沖擊性能；滲碳淬火層為細馬氏體組織，心部基體為鐵素體、珠光體類型的平衡組織。中碳鋼氮化處理後表層應為少量化合物與擴散層組成的滲層組織心部則為調制處理的回火索氏體組織（或有少量游離鐵素體）。
⑷ 1006低碳鋼可不可以做滲碳熱處理
1. 可以做表面滲碳熱處理
2. 工藝流程 :
加熱→滲碳→淬火→冷卻
3. 結論 : 表面會有硬度, 但是本身鋼材的含碳量低, 韌性, 剛性等曲線都不好
⑸ 低碳鋼的熱處理方式有哪些
鋼材常用的熱處理工藝有以下幾種:1.淬火 對於亞共析鋼，即低碳鋼和中碳鋼加熱到Ac3以上30-50℃，在此溫度下保持一段時間，使鋼的組織全部變成奧氏體，然後快速冷卻(水冷或油冷)，使奧氏體來不及分解而形成馬氏體組織，稱為淬火在焊接中碳鋼和有些合金鋼時，近縫區可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。2.回火回火是把已淬火的工件重新加熱至A1以下的某一溫度，保溫一段時間後置於空氣中或水中冷卻的一種熱處理方法。回火的目的，是降低淬火鋼的硬度，提高塑性和韌性並減少內應力，調整顯微組織，以便獲得良好的綜合機械性能。按回火溫度可分為低溫回火(150-250℃)，中溫回火(350-450℃)，高溫回火(500-650℃)3.調質 某些合金鋼在淬火後隨即進行高溫回火，這種淬火並高溫回火的操作稱為調質處理。4.正火 將鋼加熱到Ac3或Accm以上30-50℃，保溫後在空氣中冷卻稱為正火。許多碳素鋼和合金鋼正火後，各項機械性能均較好，可以細化晶粒。對於焊接結構，經正火後能改善焊縫質量，能消除焊縫區粗大晶粒、淬硬組織及組織不均勻等5.退火 將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30-50℃，保溫一段時間後，緩慢而均勻的冷卻稱為退火。退火可以降低硬度，使材料便於切削加工，並使鋼的晶粒細化，消除應力。將鋼加熱到Ac1以下(一般為600-650℃)，保溫一定時間，然後在空氣中或爐中冷卻即為消除應力退火，也稱低溫退火。消除應力退火主要用於去掉焊接結構的焊接殘余應力。
⑹ 低碳鋼的熱處理是正火還是退火
根據需要選擇，奧氏體化以後，隨爐冷卻是退火，在空氣中冷卻是正火
⑺ 低碳鋼要怎麼熱處理
低碳鋼由於含碳量低，因此，不能用淬火來提高硬度。想要提高硬度，需要先專進行滲碳，然後再淬火，屬已達到提高硬度的目的。一般低碳鋼用來直接加工產品，由於低碳鋼比較黏，為了便於刀具的切削，可以對低碳鋼進行正火處理，改善低碳鋼的組織機構，以利於刀具的切削。
⑻ 低碳鋼做熱處理能到到奧氏體組織嗎
能得到奧氏體組織，加熱到Ac3以上保溫足夠時間，就會完全奧氏體化，成為奧氏體的單相組織。
⑼ 低碳鋼為什麼不能做調質熱處理
低碳鋼含碳量很低，淬火後裡面馬氏體很少，調質處理基本不能改善機械性能。從經濟上講不劃算。
工廠實際一般低碳鋼不熱處理，有這個錢不如選用更好的鋼材。
⑽ 為改善低碳鋼的切削加工性應進行哪種熱處理
答案是：正火處理。
調質後正火，笑死內行人。
正火相比調質（淬火+高溫回火）工藝周期短、熱處理成本低，但力學性能不如調質。