⑴ 碳鋼焊條可焊角鐵不
可以。因為角鋼是普通結構鋼,用常規普通結構鋼焊條(也就是碳鋼焊條)如J422焊條,焊接就可以了。
⑵ GB電焊條 506 、 507 、427、 422電焊條、分別能焊接什麼材質的材料與構件物品
樓主是想知道焊條屬性,對吧?
422:中碳鋼焊條;可選用交直流焊機;能焊中低壓管道、鋼筋、普通承重構件等。
427:中碳鋼焊條;一般選用交流焊機;能焊中低壓管道、鋼筋、普通承重構件等。
506:高碳鋼焊條;可選用交直流焊機;能焊高中低壓管道、鋼筋、安裝項目以及船廠承重構件等。
507:高碳鋼焊條;只能選用直流焊機,因為交流焊機無法點燃火;能焊高中低壓管道、鋼筋、安裝項目以及船廠承重構件等。
焊條型號分:2.5;3.2;4.0等型號;506、507焊條有3.2×350mm,3.2×350mm兩種規格。
2.5×300mm,意思就是說直徑2.5
mm,長度300
mm;
3.2×350mm,3.2規格焊條一包數量為180跟(常用規格)
4.0×350mm,4.0規格焊條一包數量為90根(常用規格)
總而言之,5字開頭焊條比4字開頭的焊條型號要高一個等級;焊條尾數是單數的用直流焊機,焊條尾數是雙數的可用交直流焊機。
⑶ 碳鋼焊條能焊合金管道嗎
1、碳鋼能和哈氏合金進行焊接。
2、哈氏合金有強大的抗腐蝕性能,但與碳鋼焊接在一起顯然是不考慮抗腐蝕性
,所以用a302,j427、j506焊條都可以的。
⑷ j422碳鋼焊條可以焊普通的鐵嗎
僅僅是做連接作用的話應該可以的,但是最好還是用相同材料的焊條,畢竟nd鋼是耐硫酸低溫露點腐蝕鋼,那麼焊縫最好也有這樣的性能。
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⑸ 碳鋼焊條焊什麼的
執行GB/T5117-1995標准 碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗,制訂相應的工藝措施,再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條,同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,採用相應專用焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的,此時可選用比母材強度低一級的焊條;低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條,並且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型為宜。 ⒊對於中碳鋼的焊接,由於鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差,一般含碳量較高,工件厚大,結構復雜,極易產生焊接裂紋,當鑄鋼合金元素多時,就更為突出。一般選用低氫型焊條,並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質量,對工件焊口應清理干凈,不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等,對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條,焊前焊條須經350℃烘焙1h,並隨烘隨用,否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙,若受潮,按說明書規定溫度焊前烘焙,但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規定的焊接電流為參考值,實際操作中應具體掌握,如工件預熱,可比正常電流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的電流小10%~15%;採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時,注意說明書規定焊接所階級性,否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙,防止葯皮酥脆、脫落。www.tianjinjinqiao.com 執行GB/T5117-1995標准
碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗,制訂相應的工藝措施,再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條,同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,採用相應專用焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的,此時可選用比母材強度低一級的焊條;低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條,並且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型為宜。
⒊對於中碳鋼的焊接,由於鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差,一般含碳量較高,工件厚大,結構復雜,極易產生焊接裂紋,當鑄鋼合金元素多時,就更為突出。一般選用低氫型焊條,並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質量,對工件焊口應清理干凈,不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等,對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條,焊前焊條須經350℃烘焙1h,並隨烘隨用,否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙,若受潮,按說明書規定溫度焊前烘焙,但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規定的焊接電流為參考值,實際操作中應具體掌握,如工件預熱,可比正常電流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的電流小10%~15%;採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時,注意說明書規定焊接所階級性,否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙,防止葯皮酥脆、脫落。
⑹ 怎樣區分碳鋼焊條和不銹鋼焊條
一、適用范圍不同:
1、碳鋼焊條(其熔敷金屬抗拉強度均小於等於500MPa即50kgf/mm2)適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。
2、不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為源料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。
二、使用時注意事項不同:
1、對低氫型、鐵粉型焊條,焊前焊條必須經過350℃以上的烘焙,盡可能做至隨烘隨用,用多少烘多少的原則,否則將會產生焊接缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等)。
2、對纖維素型焊條,應嚴格按說明書規定的烘焙溫度進行烘焙,溫度過高,將會燒去葯皮中的纖維素,破壞焊條固有的工藝性能。
性能要求:
不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外,還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對葯皮和焊芯,通常都要考慮到下列要求:
1、通過焊芯和葯皮過渡各種合金元素,使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織,以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性,又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。
2、通過焊芯或葯皮,使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素(如鈮、鉬、鈦等),與碳形成穩定的碳化物,以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。
3、碳的增加,會促使奧氏體型不銹鋼(或鐵素體型不銹鋼)焊縫產生晶間腐蝕,所以對焊芯和葯皮原材料中的碳含量要嚴加控制,建議採用低碳或超低碳的焊芯,使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為葯皮的原材料。
4、嚴格控制不銹鋼焊芯和葯皮中的硫、磷含量,以減少產生焊縫熱裂紋的危險。
⑺ 422焊條主要焊什麼材質
J422焊條是普通叫法,對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條,葯皮鈦鈣型,J表示結構鋼焊條,42是420kg/mm^2,表示焊縫金屬的抗拉強度。用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼,一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。望採納,謝謝!
⑻ 焊條是干什麼用的
焊條是用來焊接的,常用於金屬和異種金屬之間的焊接
根據不同情況,電焊條專有三種屬分類方法:按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,有兩種表達形式,一為原機械工業部編制的的,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標准規定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別,前者用商業牌號表示,後者用型號表示。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物,如大理石、螢石等。
⑼ 碳鋼焊條可以焊生鐵嗎
碳鋼焊條可以焊接生鐵,比如常用的鹼性焊條J506反接法熱焊焊接,焊接前對母體做預熱處理達到550度,快速不擺弧焊接,焊後石棉布或者石灰堆保溫處理緩冷,這種碳鋼焊條熱 焊法焊接生鐵主要是用於不重要的鑄鐵零件,如果是重要的設備類產品還是建議冷焊接工藝,採用適合冷焊工藝焊接的鑄鐵焊條比如重要的鑄鐵齒輪,油底殼或者齒輪箱,機體焊接的鑄鐵焊條WEWELDING777焊接。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理,焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時,可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
⑽ 不銹鋼焊條,碳鋼焊條,都有什麼型號,適合什麼樣的焊材使用
不銹鋼之間焊接用不銹鋼焊條,一般用316
碳鋼之間焊接用碳鋼焊條。
碳鋼和不銹鋼之間用309最佳
20#碳鋼管和304不銹鋼管焊接308(A102)不銹鋼焊條